Лікальны кантроль - гэта высокая дакладнасць і высокая эфектыўнасць аўтаматычнага машыннага інструменту. Выкарыстанне лічбавага кантроля дазваляе паляпшыць эфектыўнасць апрацоўкі і стварыць больш значэнняў. Звычайная лічбавая кантроль дазваляе прадстаўнікам адхіліцца ад застараных тэхналогій апрацоўкі. Тэхналогія апрацоўкі лічбавага кантроля аднаго раз

Разумна вылучыце параметры выразу

Для эфектыўнага металевага разарвання машыны, інструменты разарвання і умовы разарвання -- гэта тры галоўныя элементы. Яны вызначаюць час апрацоўкі, жыццё інструментаў і якасць апрацоўкі. Эканамічна ефектыўны метад апрацоўкі павінен быць разумным выбарам умоваў выразу.

Тры элементы умоваў рэзкі: хуткасць рэзкі, хуткасць стужкі і глыбіня рэзкі прама прымушаюць пашкоджанне інструментаў. З павялічэннем хуткасці выразу тэмпература края вышэй, вынікаючы механічны, хімічны і тэрмальны аднос. Павялічэнне хуткасці рэзкі на 20% зменшыць жыццё інструментаў на палову.

Сувязь паміж умовамі стужкі і прыладамі адбываецца ў вельмі малым дыяпазоне. Але з вялікай хуткасцю харчування тэмпература рэзкі павялічваецца, і пазней ёсць значнае апрананне. Гэта мае менш ўплыву на прыладу рэзкі, чым хуткасць рэзкі. Хоць ўплыв глыбіні рэзкі на інструменты рэзкі не такі значны, як хуткасць рэзкі і хуткасць харчування, у мікраглыбіні рэзкі матэрыял, які выразваецца, вырабляе цвёрды пласт, які таксама ўплывае на жыццё інструменту.

Карыстальнікі павінны вылучыць хуткасць выразу на аснове апрацоўваемага матэрыялу, цяжкасці, стану выразу, тыпу матэрыялу, хуткасці выразу, глыбіні выразу і т.д.

Выбар найпрыдатнейшых умоваў апрацоўкі заснаваны на гэтых фактарах. Рэгулярнае і стабільнае апрананне і слёзы, каб дасягнуць працягу жыцця, гэта ідэальная умова.

Тым не менш, у практычных аперацыях выбар жыцця інструментаў звязаны з выкарыстанням інструментаў, зменамі машынных выміраў, якасцю паверхні, шумам выразу, машынным тэплем і іншымі фактарамі Пры вызначэнні умоваў апрацоўкі неабходна рабіць даследванні, заснаваныя на фактыўнай сітуацыі. Для машынных матэрыялаў, напрыклад, нерухомай сталей і гарача-рэзэнсіўных злігінаў, халадзільных лініяў або ножаў з добрай цвёрдасцю, можна выкарыстоўваць.

Як вызначыць тры элементы апрацоўкі

Як правільна вылучыць гэтыя тры элементы - гэта вялікі змесціва курсу пра прынцыпы рэзкі металу, і асноўныя прынцыпы вылучэння гэтых тры элементаў:

Кіраванне

Каб вылучыць рэвалюцыі на хвіліну, першае неабходна ведаць, колькі хуткасці лініі выразу V трэба займаць. Выбар V залежыць ад матэрыялу інструментаў, працоўнага матэрыялу, умоваў апрацоўкі і т.д.

Інструмент:

Цвёрдая злігацыя V можа дасягнуць высокага значэння, звычайна больш за 100 метраў на хвіліну, і тэхнічныя параметры зазвычайна паказваюцца пры купі лесвіцы:

Колькі хуткасцяў радкоў можна вылучыць пры апрацоўцы якіх матэрыялаў. Высокая хуткасць сталі: V можна атрымаць толькі на адносна нізкім узроўні, звычайна не больш за 70 метраў на хвіліну, у большасці выпадкаў менш за 20-30 метраў на хвіліну.

Работны матэрыял:

Высокая цяжкасць, нізкае V-значэнне; Чорнае заліза, з нізкім V-значэннем, можа быць выкарыстоўваецца для рэзкі інструментаў, зробленых з цвёрдай злігацыі з хуткасцю 70-80 метраў на хвіліну; Нізкія вуглецевыя сталі маюць значэнне V больш за 100 метраў на хвіліну, а незалежныя метали маюць вышэйшае значэнне V (100-200 метраў на хвіліну). Закругленая сталя і нярэзкія сталя павінны мець ніжэйшае значэнне V.

Умовы апрацоўкі:

Грубая машынацыя, прымайце ніжэйшае значэнне V; Дакладнае машынаванне з вышэй V-значэннем. Сістэма цвёрдасці машынных інструментаў, працоўных часткаў і прылад рэзкі дрэнная, і V лічыцца нізкай. Калі праграма CNC выкарыстоўвае S як хуткасць шматкутніка на хвіліну, S (хуткасць шматкутніка на хвіліну) павінен быць вылічаны на аснове дыяметра працоўнага шматкутніка і хуткасці рэзкі радка V, дзе S=V (хуткасць рэзкі) * 1000/(3. 1416 * дыяметра працоўнага шматкутніка). Калі праграма CNC выкарыстоўвае ста

@ info: tooltip

F залежыць асноўна ад патрэбаў на грубасць паверхні працэсу працэсара. Пры дакладнай машынацыі паверхні патрэбныя высокія, і колькасць выразу павінна быць маленькая: 0,06~0,12 мм/кропка на рэвалюцыю. Калі грубая машына, яна можа быць большая. Гэта залежыць асноўна ад сілы інструменту, якая можа быць больш за 0. 3. Калі галоўны кут прылады вялікі, сілы інструменту дрэнны, і хуткасць стужкі не можа быць занадта вялікай. Акрамя таго, трэба разглядаць сілу машыннага інструменту і цвёрдасць працоўнага кавалака і прылады выразу. Праграма CNC выкарыстоўвае двух адзінак хуткасці стужкі: мм/ хвіліна і мм/ шматкутнік на рэвалюцыю. Усе выкарыстоўваемыя адзінакі з' яўляюцца мм/ шматкутнік на рэвалюцыю. Калі мм/ хвіліна выкарыстоўваецца формула для ператварэння гэтай формулы: шматку

Глыбіня рэзкі (глыбіня рэзкі)

Пры дакладнай машынацыі звычайна рэкамендуецца ўзяць радыус 0,5 або менш. Пры грубай машынацыі яна вызначаецца на аснове стану працоўнага кавалака, інструменту і машынацыі. Агульна, маленькія лапкі (з максімальным машынацыйным дыяметрам 400 мм або менш) выкарыстоўваюцца для ператварэння 45 # сталі ў нармалізаваным стане, а глыбіня радыяльнага прыладу не больш за 5 мм Акрамя таго, неабходна заўважыць, што калі хуткасць шматкутніка зачынення зачынення прымае звычайную рэгуляцыю хуткасці змяняльных частоў, калі хуткасць шматкутніка вельмі нізкая на хвіліну (ніжэй за 100-200 рэволюцый на хвіліну), машынная сіла вываду значна зменшыцца,

Разумны выбар інструментаў выразу

Пры грубым павярненні неабходна выбраць прылады выразу з высокай сілы і добрай трымлівасці, каб адпавядаць патрэбам вялікага выразу спіны і вялікай хуткасці харчування падчас грубага павярнення.

Пры дакладнай машынаўцы неабходна выбраць інструменты з высокай дакладнасцю і добрай трываласцю, каб забяспечыць патрабуемую дакладнасць машынаўцы.

Каб зменшыць час змены інструментаў і палёгчыць выраўнаванне інструментаў, машынныя заціснутыя ножы і машынныя заціснутыя ножы павінны быць выкарыстоўвацца як магчыма больш.

Разумна вылучыць усталёўкі

1. Паспрабуйце выкарыстоўваць універсальныя прылады, каб заціснуць працоўныя часткі і не выкарыстоўваць спецыялізаваныя прылады;

2. Выраўнаваць параметры пазіцыянацыі частак, каб зменшыць памылкі пазіцыянацыі.

Вызначыць маршрут апрацоўкі

Машынны маршрут звяртаецца да траекторыі руху і напрамку інструменту ў адносіне да часткі падчас машыннага працэсу CNC.

1. Яна павінна мець магчымасць забяспечыць дакладнасць машынаў і патрабаванні на грубасць паверхні;

2. Маршрут апрацоўкі павінен быць скаротаны як магчыма, каб зменшыць час працы прылады.

Сувязь паміж шляхам апрацоўкі і прылічэннем машыны

У цяперашні час, у адсутнасці шырокага выкарыстання CNC зачыненняў, надзвычайныя прылічэнні на пустым, асабліва прылічэнні, якія змяшчаюць фальшаваныя або кінутыя жорсткія пласты шкіры, павінны, як загалом, быць арганізаваныя для Калі неабходна выкарыстоўваць камп'ютэр CNC для машынаў, ўвага трэба звярнуць да гнучкага арганізацыі праграмы.

Name

У цяперашні час злучэнне паміж гідраулічным шчакам і гідраулічным шчакаючым цыліндрам дасягнуецца трэфом. Ключавыя кропкі гідраулічных шчакаў шчакаюцца наступнымі: спачатку выкарыстоўвайце ручку, каб выдаліць арахіў на гідраулічным шчакам, выдаліце трэбую і вылучыце яго з задняга канца шчакаў. Затым выкарыстоўвайце ручку,