1[UNK] Утрыманне апрацоўкі ложка: 1. Укладанне L падзеленае на 90 градусаў, а не 90 градусаў, адпаведна куту.

З адпаведнасцю да апрацоўкі ён можа быць падзелены на агульнае апрацоўванне (L>V/2) і асаблівае апрацоўванне (L

1> Малюнак вылучаецца на базе матэрыялу, густасці пласткі і кута формування.

2> Прынцып залежнасці

1) Базуецца на прынцыпе двух правіл задняга пазіцыянацыі і пазіцыянацыі ў адпаведнасці да формы працоўнага кавалака.

2) Пры пазіцыянацыі задняга дыяпазону, зверніце увагу на адхіленне і ўпэўніцеся, што яно знаходзіцца на адной самай сярэдняй лініі, як і памер нахілення працоўнага кавалака.

3) Пры нахіленні маленькіх складак лепш апрацоўваць іх у зваротнай пазіцыі.

4) Лепш вызначыць правілы назад і сярэдзіне. (Пры нахіленні да пазіцыі задняя правіла не лёгка падняць)

5) Лепш быць блізка да края пазіцыі і задняй рэгуляцыі.

6) Лепш нахіліцца на доўгі бок.

7) Выкарыстаць прылады для дапамогі ў пазіцыянацыі (нерэгулярнае пазіцыянацыі края).

3> , Папярэджанні

1. Увага трэба звярнуць да метаду пазіцыянацыі падчас апрацоўкі і стандартызаванага рэжыму руху паміж рознымі метадамі апрацоўкі пазіцыянацыі.

2. Калі мадэль сабраны, ён павінен быць нахілены і выцягнуты назад, каб перашкодзіць дэфармацыі працоўнага кавалака падчас нахілення.

3. Пры ўнутранай нахіленні вялікіх працоўных кавалак з-за вялікай формы працоўнага кавалака і маленькай вобласці нахілення цяжка супадае прылада выразу і вобласці нахілення, якая вядзе да цяжкасці ў пазіцыянацыі працоўнага кавалака або пашкоджання нахіленага прац Каб адхіліць вышэй сітуацыі, можна дадаць кропку пазіцыянацыі ў доўгім напрамку машынаў, каб машынаў мог быць пазіцыянаваны з двух напрамкаў, зрабіўшы машынавае пазіцыянацыі зручнымі і палепшыўшы машынавую бяспеку, адхіліўшы пашкоджанні працоўных частак і

2. N- fold патрабуе розныя метады апрацоўкі ў залежнасці ад формы. Пры нахіленні ўнутраныя выміры матэрыялу павінны быць больш за 4 ММ, а памер выміру X абмежаваны формай формы. Калі памер у матэрыялі менш за 4MM, для апрацоўкі павінны быць выкарыстоўвацца асаблівыя метады.

1> Вылучыце форму, заснаваную на тоўшчыні матэрыялу, памеры, матэрыялі і куце нахілення.

2> Прынцып залежнасці

1) Упэўніцеся, што працоўны кавалак не ўплывае на інструмент

2) Упэўніцеся, што кут пазіцыянацыі трохі менш за 90 градусаў.

3) Лепш выкарыстоўваць два правілы задняга пазіцыянацыі, акрамя асаблівых абставін.

3> , Папярэджанні

1) Пасля нахілення L кут павінен быць зберіжаны на 90 градусаў ці менш, каб палепшыць машынацыю і пазіцыянацыю.

2) Пры другім працэсе складання неабходна выраўнаваць пазіцыю з машыннай паверхняй у цэнтры.

3. Z- нахіл, таксама вядомы як адрозненне сегментаў, звяртаецца да нахілу аднаго дадатнага і аднаго адмоўнага. Падзяліце адрозненне аблочных краяў і адрозненне аблочных краяў адпаведнасцю куту.

Мінімальны памер апрацоўкі нахілення абмежаваны апрацоўкай формы, а максімальны памер апрацоўкі вызначаецца формай апрацоўкай машыны. Агульна, калі ўнутраны памер Z-складзенага матэрыялу менш 3,5T, выкарыстоўваецца сегментавае апрацоўка смерці. Калі ён больш за 3,5T, выкарыстоўваюцца звычайныя метады апрацоўкі.

1> Прынцып залежнасці

1) Згодна пазіцыянацыя і добрая стабільнасць.

2) Агульна, пазіцыянацыя аднолькавая да L- складкі.

3) Другія пазіцыянацыя патрабуе, каб апрацоўлены працоўны кавалак быў перапланены ніжняй формай.

2> , Папярэджанні

1) Кут апрацоўкі L-скрыні павінен быць на месцы, звычайна павінен быць паміж 89,5-90 градусаў.

2) Пры звяртанні назад у адпаведнасці пазней спецыфікацый, павінна звярнуцца увага да дэфармацыі працоўнага кавалака.

3) Парадак апрацоўкі павінен быць правільны.

4) Для асаблівага апрацоўку можна выкарыстоўваць наступныя метады:

Метад аддзялення сярэдняга радка (эксцентральнае машынаванне)

Малая V апрацоўка (патрабуе павялічэнне коефіцыента нахілення)

Name

Малюнак ніжняй формы

4. Адваротнае складанне і пласценне, таксама вядомае як сцісненне края.

Крокі апрацоўкі мёртвых краяў:

1. Спачатку нахіліцца і ўставіць у глыбіну каля 35 градусаў.

2. Затым пласціць і змаляваць, пакуль ён не будзе пласцы і цвёрда далучаны.

1> Method of Model Selection

Вылучыце шырыню V- расцягвання ніжняга малюнка з глыбіню 30 градусаў, адпаведнай 5- 6 разоў густасці матэрыялу, і вылучыце верхню малюнку адпаведнай асаблівай сітуацыі апрацоўкі мёртвых краяў.

2> , Папярэджанні

Увага павінна звярнуцца да паралелізму абодвух бакоў мёртвых краяў. Калі памер апрацоўкі мёртвых краяў адносна доўгі, пласцены край можна першым склаць у паднятым куце, а потым пласцены. Для кароткіх мёртвых краяў можна выкарыстоўваць апрацоўку падлівання.

5. Націск апаратнага забеспячэння выкарыстоўвае складаную ложку для націску і зачынення апаратных кампанентаў, звычайна выкарыстоўваючы дапаможныя формы, напрыклад канкавыя формы і прылады для працэсу.

Агульна, ёсць: суцісныя арышы, суцісныя кропкі, суцісныя кропкі і іншыя апаратныя кампаненты.

Апрацоўка папярэджанняў:

1. Калі падчас машынавання трэба адхіліць форму працоўнага кавалака, трэба прыняць меры адхілення.

2. Пасля апрацоўкі неабходна праверыць, ці кручны момант і штурх адпавядаюць стандартам, і ці апаратнае і працоўнае апаратнае забеспячэнне і цвёрда прывязанае.

3. Пры націску побач з машынным інструментам, пасля націску і націску, зверніце увагу на машыннае адхіленне і паралелізм формы.

4. Калі ён выплывае, таксама важна заўважыць, што не павінна быць крэкіў на выплываючым краі, і выплываючы край не павінен выплываць над паверхняй працоўнага кавалака.

6. Апрацоўка змесціва лёгкага фармавання звычайна ўключае: невялікія адрозненні, крукі, мосты, сумкі, прыцісковыя пружкі і некаторыя нерэгулярныя формы.

Прынцып праекту Easy Mold звяртаецца да "Прынцыпу праекту Laser Cutting Easy Mold"

Лёгка змяшчэнне звычайна выкарыстоўвае пасля пазіцыянацыі або самастойнае пазіцыянацыі.

Найбольш важнае, каб апрацоўваць вышэйшы змесціва лёгкай форме, гэта тое, што яго функцыя і патрэбныя мантаванні не ўплываюць, і выгляд нормальны

2、 Common problems and solutions in folding bed processing: 1. Analysis of the causes of sliding during processing:

1. Пры выбары нахільнай формы праграма вылучае шырыню V- groove (4- 6) T. Калі памер нахілення менш за палову шырыні вылучанага вочка V, адбываецца слізгальны феномен.

2. Вылучаны V- слот занадта вялікі

3. Працэс

Метад вырашэння

1. Метад адхілення сярэдняга радка (эксцентральнае машынаванне). Калі ўнутраныя выміры нахіленага матэрыялу менш (4-6) T/2, выкарыстайце магчымае больш адрозненні

2. Апрацоўка падзеі.

3. Нахіліцца маленькай V- кропкай і выкарыстоўваць націск з вялікай V- кропкай.

4. Вылучыце меншае V- поле.

2. Аналіза прычын, чаму ўнутраная шырыня нахілення больш вузкая за стандартную шырыню формы:

З-за мінімальнай стандартнай шырыні складаных ложкаў 10 ММ, частка апрацоўкі складання мае шырыню менш 10 ММ. Калі гэта 90 градусаў нахілення, яго даўжыня не павінна быць менш 2 (L+V/2)+T. Для гэтага тыпу нахілення мадэль павінен быць усталёўлены на мадэль седзіне (акрамя неабмежаванай свабоды ў верхнім кірунку), каб адхіліць перамяшчэння мадэль, якое можа прымусіць працоўную частку растрымлівацца або выклікаць авары

Рашэнне:

1> Павялічыць памер (каб быць скарыстаны з кліентам), гэта значыць павялічыць шырыню ўнутранай тэчкі.

2> Name

3> Name

3. Дура занадта блізка да лініі нахілення, і нахіленне прымушае дзуру выцягнуць матэрыял. Аналіза прычын ператварэння:

Пры прыпуску, што адлегласць паміж дзіркай і прэзентацыяй нахілення L, калі L<; У (4-6) T/2 дзірка выцягнуць матэрыял. Асноўна з-за цяжкай сілы падчас працэсу нахілення матэрыял праходзіць у дэфармацыю, якая вядзе да феномену выцягвання і ператварэння.

Згідно з існуючай стандартнай шырынёй малады, мінімальнае значэнне L для розных густасцяў плакатаў паказваецца ў наступнай табліце:

Рашэнне:

1> Павялічыць памер і змясціць складаныя краі пасля формування.

2> Разгарнуць дзірку да лініі абнаўлення (не павінна мець ніякага ўплыву на выгляд ці функцыю, і кліент згодны).

3> Апрацоўка лініі выразу або апрацоўка лініі прыціску

4> Name

5> Змяніць памер дзіркі

4. Аналіз прычын дэфармацыі ў кропцы вылучэння пасля нахілення з-за невялікай адлегласці L паміж краем вылучэння і лініяй нахілення:

Калі L<; У (4- 6) T/ 2 з- за кантакту паміж малюнкам і ніжняй формай адбываецца дэфармацыя падчас працэсу нахілення з- за сілы малюнка.

Рашэнне:

1> Выразаць або націснуць радок.

2> Змяніць памер малюнка.

3> Выкарыстанне асаблівых форм для апрацоўкі

4> Name

5. Аналіза прычын перамяшчэння пасля плямання доўгага мёртвага края:

З-за доўгіх мёртвых краяў ён не можа цвёрда прытрымлівацца, калі пласцены, прызведзячы да яго канца захворвання пасля пласцены. This situation is closely related to the flattened position, so attention should be paid to the flattened position when flattening

Рашэнне:

1> Перш чым склаць мёртвы край, першым склаць падняты кут (як паказаны ў дыяграме), а затым пласціць яго.

2> Разгарнуць у некалькіх кроках:

Націсніце канец першым, каб нахіліць мёртвы край ўніз.

Пласціць карані.

Увага: Уплываючы эфект звязаны з аперацыйнымі навычаннямі аператара, таму калі ласка, звяртайце увагу на фактыўную сітуацыю падчас аперацыйных навычанняў.

6. Аналіза прычын лёгкай фрактуры высокага моста:

1> З-за высокай вышыні моста матэрыял быў сур'ёзна расцягнуты, вынікаючы зламанне.

2> Куты формы недастаткова політаваныя ці політаваныя.

3> Цвёрдасць матэрыялу занадта бедная або цела моста занадта вузка.

Рашэнне:

1> Пашырыць працэсу на баку зламання.

2> Павялічыць шырыню моста.

3> Сцягнуць кут R формы і павялічыць пераход кута.

4> Дадайце мароўную нафту на маст. (Такім чынам, гэты метад зрабіць паверхню працоўнага шматкутніка брудным, так што яна не можа быць выкарыстоўваная для AL-частак і т.д.)

7. Аналіз прычын запуску машынных памераў пры лёгкім апрацоўцы:

Падчас машынацыйнага працэсу працоўная сила ўплываецца на працоўную частку, і працоўная частка рухаецца наперад, вынікаючы павялічэнне маленькага кута прэдняга кута L.

Рашэнне:

1> Name Звычайна розніца складаецца як магчыма больш.

2> Адключыце ўсе часткі самастойнага пазіцыянацыі формы і пераключыце на фіксовае пазіцыянацыю. (Як паказаны на ніжэй лічбах)

8. Агульны памер матэрыялу (паказваецца на адкрыццё) занадта малы або занадта вялікі, што не адпавядае круглай паверхні. Аналіз прычыны:

1> Праект быў няправільна запушчаны.

2> Памер рэзкі няправільны.

Рашэнне:

Вылічыць прызначаную адхіленне для кожнай нахіленні, заснаваную на агульнай адхіленні ў напрамку адхілення і колькасці нахільных лістоў.

Калі вылічаная толеранцыя прызначэння знаходзіцца ў дыяпазоне толеранцыі, працоўны кавалак дазволены.

Калі памер занадта вялікі, для апрацоўкі можна выкарыстоўваць маленькі V-groove.

Калі памер занадта малы, для апрацоўкі можна выкарыстоўваць вялікі V-groove.

9. Аналіза прычын дэфармацыі, выкліканых пашырэннем або выпускным падыходкам пасля ўдароўкі дзіркі і мытызацыі:

1> Пацвітанне прычынаецца кутом R удару дзіркі занадта малым, або выбухі на плянцы занадта вялікімі.

2> Прапусты падыход з'яўляецца недастатковым распаўсюджваннем дзіркі.

3> @ info: whatsthis

Рашэнне:

1> Замест гэтага выберыце удар з вялікім кутом R.

Увага: пагорвае вакол дзіркі падчас малявання дзірак і выплыву.

2> Павялічыце прыціск, павялічыце і глыбіце салатную дзірку, а замест гэтага выкарыстайце удар з вялікім кутом R.

3> Метад выкопання прычын змены метаду паравання і няправільнага выраўнавання дзіркі.

10. Аналіз прычын неабходнасці ці дэфармацыі працоўнага аркуша пасля націску кругі:

1> Пры працэсе прадукту не было зламаных плоскіх працоўных кавалак.

2> Неeven force or excessive pressure on the lower surface of the workpiece.

Рашэнне:

1> Пры націску на кругу працоўны кавалак павінен быць узроўнены.

2> Стварыць падтрымковую ўрэзку.

3> Наладзіць націск зноў.

4> Павялічыць дыяпазон сілы на ніжняй паверхні і зменшыць дыяпазон сілы на верхняй паверхні.

11. Аналіз прычын не паралелізму паміж двума бакамі пасля адрознення сегмента:

1> Модуль не калібруецца.

2> Верхняя і ніжняя малюнковая гаскета не наладжаная правільна.

3> Выбар верхніх і ніжніх формных паверхняў адрозніваецца.

Рашэнне:

1> Калібраваць форму.

2> Дадаць або выдаліць шымы. (Для спецыфічных метадаў настаўлення, калі ласка, зверніцеся да "Тэхналогіі апрацоўкі сегментаў")

3> Модуль эксцентрычная.

4> Замяніць паверхню так, што паверхні верхніх і ніжніх форм аднолькавыя.

12. Аналіза прычын глыбокіх крэсаў на паверхні прадукту:

1> У ніжняй форме мала

2> Кут V у ніжняй форме малы

3> Матэрыял занадта мяккі.

Рашэнне:

1> Выкарыстанне вялікага працэсу V- groove

2> Выкарыстоўваць форму з вялікім кутом R для апрацоўкі

3> , падушковы матэрыял нахілення (падушковы сталевы ліст або клей Юлі)

13. Аналіз прычын дэфармацыі побач з кропкай нахілення пасля нахілення:

Машына працуе хутка падчас працэсу нахілення, а хуткасць нахілення працоўнага кавалака падчас дэфармацыі больш за хуткасць, пры якой аператар падтрымлівае рух працоўнага кавалака рукамі.

Рашэнне:

1> Зменшыць аперацыйную хуткасць машыны

2> Павялічыць хуткасць падтрымкі рук аператара.

14. Аналіза прычын крэкі ў AL частках падчас нахілення:

З-за унікальнай крыстальнай структуры AL-матэрыялу ён падобны на зламанне пры нахіленні паралельна з кірункам зерна.

Рашэнне:

1> Пры рэзцы, падумайце абертанне AL-матэрыялу перпендыкулярна да кірунка нахілення (нават калі кірунка нахілення матэрыялу перпендыкулярна да зерна).

2> Павялічыць кут R верхняй формы.