Шмат з нашых профіляў алюмініуму патрабуюць пасля апрацоўкі пасля экстрасіі, таму што яны павінны быць сабраныя для асаблівых сцэнараў выкарыстання. Некаторыя дакладнасці сабрання вельмі высокія, таму неабходна зменшыць колькасць дэфармацыі апрацоўкі. Ёсць шмат прычын для дэфармацыі профіляў алюмініумовай легацы Існуюць асноўна некалькі узроўняў дэфармацыі: дэфармацыі, выкліканыя тэрмальным стрэсам на эбрыёне, дэфармацыі, выкліканыя сіламі выразу і цяпласцю, і дэфармацыі, выкліканыя сіламі клам

Апрацоўка кантрамеркаванняў тэхналогіі, каб зменшыць дэфармацыю апрацоўкі

1. Зменшыць тэрмальны стрэс білету

Выкарыстанне натуральнага ці штучнага старэння і вібрацыйных рашэнняў можа часткова выдаліць тэрмальны стрэс пустых. Папярэдняе апрацоўка таксама практычная і практычная тэхніка апрацоўкі. Для грубых і грубых грубых грубых валасоў пустых, з-за іх вялікай магчымасці, ёсць таксама значная дэфармацыя пасля апрацоўкі. Калі непатрэбныя часткі пустых частак апрацоўваюцца наперад і магчымасць кожнай часткі зменшаецца, яна не толькі можа зменшыць апрацоўку дэфармацыі наступнага працэсу, але таксама вызваляе некаторы тэрмальны стрэс пасля апрацоўкі наперад і пакінуец

2. Палепшыць магчымасць выразу інструментаў

Суровыя матэрыяли і геаметрычныя параметры інструментаў рэзкі маюць значны ўплив на сілу рэзкі і цяпласць рэзкі. Уласны выбар інструментаў рэзкі асабліва важны для зменшу дэфармацыі пры дакладнай машынацыі частак алюмініумовай

(1) Эфектыўна вылучыце галоўныя параметры геаметрыі прылад.

① Першы кут: пад стандартам захоўвання суціснай сілы першага края першага кута павінен быць зменены, каб быць больш вылучаны. З аднаго боку, ён можа паліць востры першай краі, а з іншага боку, ён можа зменшыць дэфармацыю выразу, дазволіць абсалютную паверхню выразу, такім чынам зм Не выкарыстоўваць інструменты адмоўнага кута.

\ 9313;Задні кут: Памер задняга кута мае значны ўплыў на шкоду задняга края і працэсу. Глыбіня рэзкі — ключавы крытэр для выбару задняга кута. Пры грубым маленні, з-за высокай хуткасці рэзкі, цяжкай загрузкі рэзкі і высокай цёпласці, неабходна вызначыць добры стандарт для распаўсюджвання цёпласці гарызантальнай трубы прылады рэзкі. Такім чынам, трэба выбраць меншы спін Пры дакладным маленні патрабуецца, каб выраўнаваць востры край, каб змяніць трыццё паміж задным краем і машыннай паверхняй, зменшыць дэфармацыю кандыляцыі, таму задны кут павінен быць больш вылучаны.

\ 9314;Спіральны кут: Каб забезпечыць стабільны выраз і зменшыць сілу выразу, спіральны кут павінен быць вылучаны як магчыма больш.

④ Галоўны кут нахілення: Сумрэдняе зменшуванне галоўнага кута нахілення можа палепшыць стандарт распаўсюджвання цяпло цяпло трубы і зменшыць сярэдняю тэмпературу ў дакладнай працэсуальнай вобласці алюмініуму.

(2) Палепшыць стварэнне інструментаў.

\ 9312;Зменшыце колькасць зубаў на прыладзе выразу і павялічвайце прастору ўнутры часткі. З-за значных пластычных дэфармацый суровых матэрыял, якія выкарыстоўваюць смерць, і дэфармацыі рэзкі падчас апрацоўкі, патрабуецца вялікая прастора ўнутры чапкай камеры. Такім чынам, ніжні радыус чапкай павінен быць вялікі, а колькасць зубаў

② Добрая тэхніка асцярэння зубаў. Значэнне грубасці паверхні бакавага края павінна быць ніжэй за Ra=0, 4um. Перад выкарыстанням новага ножа, каб лёгка змясціць бакавы нож двойчы наперад і ззаду, каб выдаліць усе астатнія выбухі і лёгкія пазнакі з зубаў рэзкі тэхнікі. Такім чынам, не толькі можна зменшыць цяпласць, але і адносна мала.

\\ 9314; Выразна кіраваць спецыфікацыямі шкоды прылад выразу. Пасля пашкоджэння інструменту, значэнне грубасці працоўнага кавалака павялічваецца, тэмпература выразу павялічваецца і дэфармацыя працоўнага кавалака павялічваецца адпаведна. Такім чынам, акрамя выкарыстання суровых матэрыялаў для адносіны, спецыфікацыя шкоды інструменту не павінна перавышаць 0,3 мм, інакш вельмі лёгка выклікаць часткі. Пры рэзцы тэмпература працоўнага кавалака звычайна не павінна перавышаць 100 [UNK], каб адхіліць дэфармацыі.

3. Паляпшэнне метаду клампінгу працоўных кавалак

Для тоўстых сцянных працоўных кавалак з слабай жорсткасцю можна выкарыстоўваць наступныя метады клампінгу, каб зменшыць дэфармацыю:

① Для тоўстых сцянных часткаў рукавага шэрага, калі тры шэрага самастойна ўпэўнены гідраулічны шэраг або эластычны шэраг выкарыстоўваюцца для падключэння з восічнага кірунка, калі яна адпускаецца пасля апрацоўкі, працоўны шэраг алюмі У гэтым моманце трэба выкарыстоўваць радыяльны метад усярэдняй дзіркі з добрай жорсткасцю. Выкарыстоўваючы ўнутраныя тэмы кампанента для дакладнага пазіцыянацыі, стварайце тэмную шыю з знешнімі тэмамі і ўставіце яе ў ўнутраныя тэмы кампанента. Абяспечце ўнутраную дзірку з задняй пляцёркай абкладання і зацісніце яе зноў кругой. Пры апрацоўцы зовнішняга кола ён можа перашкодзіць аплампіраванню дэфармацыі і дасягнуць задавальняльнай машыннай дакладнасці.

② Пры апрацоўцы тоўстых металевых аркушаў лепш выкарыстоўваць вакумную чашку, каб атрымаць роўна распаўсюджаную сілу, а затым выкарыстоўваць невялікую колькасць рэзкі для апрацоўкі, якая можа эфектыўна адхіліць дэфармацыі працоў

Акрамя таго, можна выкарыстоўваць метад зачынення. Для паляпшэння працэсу жорсткасці тустых працоўных часткаў алюмініуму, можна дадаць матэрыялы ўнутры працоўнага частку, каб зменшыць дэфармацыю падчас працэсаў клампінгу і рэзкі. Напрыклад, выліваючы распаўсюджванне морая, якое змяшчае 3-6% каліумнітрату ў працоўны кавалак і апрацоўваючы яго, працоўны кавалак алюмініуму можна ўнурнуць у ваду або etanol, каб распаўсюджваць і выліваць запоўненне.

4. Навуковы аргумент працэсу

Пры высокай хуткасці рэзкі, з-за вялікай працэсальнай магчымасці і перапыненага рэзкі, усё працэс рэзкі звычайна выклікае вібрацыі, якая загрозіць дакладнасць і грубасць працэсу алюмініуму профіля Такім чынам, ўсё працэс вышэйшай хуткасці рэзкі і машынаўлення машынных інструментаў CNC можна звычайна падзяліць на грубую машынаўку, паўдакладнае машынаўленне, машынаўленне паверхні, дакладнае машынаўленне і іншыя працэсы. Для частак з высокай дакладнасцю неабходна выканаць другі паловы дакладнасці перад выкананнем дакладнасці. Пасля грубай машынацыі часткі могуць натуральна халадзіцца, выдаліць тэрмальны стрэс, выключаны грубай машынацыі, і зменшыць дэфармацыю. Атрымлівая магчымасць пасля грубай машыны павінна перавышаць колькасць дэфармацыі, звычайна 1-3 мм. Пры дакладнай машынаванні профіляў алюмініуму неабходна захоўваць агульную машынавую сітуацыю на паверхні, звычайна паміж 0,2-0,5 міліметрамі, каб забяспечыць, што прылада выразу ў стабільным стане ў працягу машынавання, значна зменшыць дэфармацыю выразу і атрымаць выдатную якасць машынавання пав

Практычныя метады для змены дэфармацыі машынаў

Часткі, зробленыя з суровых матэрыяў алюмініумовай злігі, адфармуюцца падчас усяго апрацоўкі, а акрамя вышэйшых прычын аперацыйныя крокі таксама важныя падчас аперацыйнага працэсу.

1. Каб дасягнуць добрых стандартаў распаўсюджвання цяпла гарачай трубы ў ўсім працэсе працэсу і перашкодзіць канцэнтрацыі цяпла, падчас працэсу трэба выбраць сіметрычны працэс. Калі ёсць 90 мм тоўстая пляшка, якая павінна быць апрацоўаная ў 60 мм, а іншая бок адразу разарваецца пасля мілявання аднаго боку, пляшка можа дасягнуць 5 мм пасля апрацоўкі да канчатковага спецыфікацыі адзін раз; Калі вылучана працягласная сіметрычная машынацыя, кожны бок машынаецца два разы да канчатковай спецыфікацыі, забяспечваючы празрыстасць 0,2 мм.

2. Калі на профілі алюмініумовай легені ёсць некалькі канкавых форм, нядакладна выкарыстоўваць паслядоўны метад апрацоўкі аднаго канкавага форму пасля аднаго падчас апрацоўкі, што лёгка прывядзе да неадноўнай падтрымкі частак і дэфармацыі. Вылучыце некалькі пластаў для апрацоўкі, кожны пласт апрацоўваецца так шмат, як магчыма, каб пакрыць усе канкавыя формы, а потым апрацоўваецца наступны пласт, каб забезпечыць нават падтрымку частак і зменшыць дэфармацыю.

3. Зменшыць сілу рэзкі і цяпласць зменшыўшы выкарыстанне рэзкі. Сярод трых элементаў выкарыстання рэзкі колькасць інструментаў рэзкі назад мае значны ўплив на сілу рэзкі. Калі магчымасць апрацоўкі вялікая і сіла рэзкі аднаго харчування высокая, яна не толькі выклікае дэфармацыю часткаў, але і працягвае шкодзіць жорсткасці шматкутніка і зменшыць адоленасць на выкарыстанне інструментаў рэзкі. Калі зменшыцца колькасць храніны і рэзкі ножаў, яна будзе мець значны ўплив на прадуктыўнасць. Тым не менш, высокая хуткасць выкарыстоўваецца ў машынах CNC, якая можа перамясціць гэтую цяжкасць. Акрамя таго, што зменшыць колькасць перамяшчэння і выразу, калі хуткасць перамяшчэння адносна павялічваецца і адносіна хуткасці перамяшчэння CNC, сіла перамяшчэння можа быць зменшаная, а эфектыўнасць машыны можа быць заб

4. Увага таксама павінна звярнуцца да паслядоўнасці рэзкі. Грубае апрацоўванне фокусуецца на паляпшэнні ефектыўнасці апрацоўкі і выкананні ідэальнай хуткасці рэзкі на адзінку часу. Агульна, можна выкарыстоўваць зваротнае маляванне. Выдаліць непатрэбныя суровыя матэрыялы з паверхні валасных малюнкаў у найкароткім і найменшай колькасці часу, і генералізаваць геаметрычны кантур, патрэбны для дакладнага машынавання. Фокус дакладнага машынаўлення націснуецца на высокай дакладнасці і высокай якасці, і рэкамендуецца выбраць міляванне паверхняў. У выніку паступовага зменшу тоўшчыні рэзкі зубаў з вялікага на нуль падчас паслядоўнага размяшчэння ўзровень машынаў значна зменшаецца, а ўзровень дэфармацыі частак таксама зменшаецца.

5. Тоўстыя сцянныя працоўныя часткі неабходна дэфармаваныя падчас машынаў, выключаючы клампінг, нават падчас дакладнага машынаў. Для мінімалізацыі дэфармацыі працоўнага кавалака можна адпусціць, перш чым прафіль алюмініуму скончыцца да канчатковых спецыфікацый, дазволяючы працоўнага кавалака выпраўляць на яго арыгінальнае выгляд пры волі. Затым яна можа быць лёгка заціснутая да стандарту магчымасці трымаць працоўны кавалак цвёрда ( У рэзюме, точка выкарыстання сілы падтрымкі, лепш за ўсё, знаходзіцца на паверхні падтрымковай пласткі, і сілы падтрымкі павінны быць выкарыстоўваныя ў кірунку добрай жорсткасці працоўнага аркуша. Пры ўпэўненні, што працоўная аркуша не адпускаецца, тым менш падтрымка

6. Калі машынаванне часткаў алюмініумовай легені з канкавай памерці, неабходна дазволіць інструмент ператварэння ўстаўляць у часткі адразу, напрыклад, вяртанне Fried Dough Twists пры машынаванні канкавай памерці як магчыма больш, што прызведзе да недастатковага месца ў камеры чапіў ператварэння інструментаў, непрыемная паверхня размаўлення і дрэнныя умови, напр Спачатку, дадайце верхню "Фрыжаны Даг Твістс" з адной жа спецыфікацыяй або адным памерам больш, чым інструмент пераходу, каб выверхнуць дзірку інструментаў, а потым выкарыстайце інструмент пераход Акрамя таго, працэс праграмы шпіральнага выразу можна вырабляць з дапамогай праграмы CAM.