Элементы і прадукты дакладнасці алюміну папулярныя для свайго лёгкага і выдатнага выгляду, і шырока выкарыстоўваюцца ў індустрыі і штодзённых неабходнасцях. З пастаянным паляпшэннем тэхналогій попыт людзей на розныя прадукты стае ўсё больш моцным. Такім чынам, працэсавыя патрэбы для прадуктаў алюмініумовай легені стаюць усё высокімі, і папыт на рынку таксама расце. Каб задавальніць попыт людзей па розным родзе і высокай якасці прадуктаў абалонкаў алюмініумовай легені, вытворцы машынаў CNC алюмініумовай легені рэзюмызавалі працэсныя тэхнікі і праблемы, якія трэба заўважыць у машынах CNC ал

1. Вылучыце адпаведны метад апрацоўкі

Лікальнае кіраванне - гэта рацыональны метад выразу і агульна выкарыстоўваны працэс для дакладнага машынаў алюмініуму. Я выкарыстоўваю канчатковую фабрыку з шматкіраўнай магчымасцяй рэзкі, інтэрпаляцыяй шпіральнага рэзкі і інтэрпаляцыяй рэзкі кантура. Апрацуе менш дзірак з менш інструментаў.

2. Выкарыстоўваць канчатковыя машыны кульцы разам з спіральнай інтэрпаляцыяй, каб працягнуць працягную працоўную працоўную дзірку.

Для нудных і хамфераў можна выкарыстоўваць кіраўнікі мячык і спіральныя інтэрпаляцыйныя вежкі. Канчатковыя машыны могуць быць выкарыстоўваемыя разам з інтэрпаляцыяй выразу кантура для паўдакладнага машынаўлення дзірак і дакладнага машынаўлення частак. Канчатковая машына, выкарыстоўваная для машынацыі тэн, можна выкарыстоўваць разам з спіральнай інтэрпаляцыяй з машынамі рознымі тэннымі дзіркамі.

Эфектыўныя часткі дакладнасці алюмінійнай злігі можна стварыць у дакладных дзірах розных памераў, выкарыстоўваючы інтэрпаляцыю інструментаў. Загрузка кожнага зуба адносна лёгкая, асабліва пры выкарыстанні высокай хуткасці машын. Такім чынам, той жа пакрыты цвёрды канчатковы фабрык злігінаў можа быць выкарыстоўваны для высокай хуткасці і высокай дакладнасці бурбавання розных машынных матэрыялаў.

3. Вылучыце адпаведную суму выразу

Уласцівасці могуць вылучыць, якую хуткасць выкарыстання, заснаваную на працэсу матэрыялу, жорсткасці, умовах выразу, тыпу матэрыялу і глыбіні выразу. Гэтыя умовы неабходныя, каб ефектыўна зменшыць машыннае наводзі і слізы.

4. Вылучыце адпаведныя інструменты.

Суры кут: Вылучыце правільны кут прэзентацыі пры захоўванні сілы края. Адзін бок можа змясціць вострыя краі рэзкі, каб зменшыць дэфармацыю рэзкі, зрабіць выдаленне чыпу гладкім, і ніжэй адзірнасці рэзкі і цяпласць. Не выкарыстоўваць інструменты з адмоўнымі першымі кутамі.

Задні кут: Памер задняга кута прэсна ўплывае на выкарыстанне задняга кута і якасць машыннай паверхні. Тоўшчыня рэзкі — важны крытэр для выбару спіннага кута. Калі грубая машына, хуткасць харчування вялікая, загрузка выразная, і генерацыя цяпла вялікая, таму неабходна, каб інструмент меў добрыя умови распаўсюджвання цяпла. Таму трэба выбраць менш задны кут. Пры дакладнай машынаванні з машынамі для размяшчэння, неабходна размяшчэнне першага края, каб зменшыць трыццё паміж спіннай паверхняй размяшчэння і машынамі і мінімалізаваць эластычную дэфармацыю. Таму трэба выбраць больш задны кут.

Спіральны кут

Кут падыходу: адпаведнае зменшуванне кута падыходу можа эфектыўна палепшыць умоваў распаўсюджвання цяпла і зменшыць сярэдню тэмпературу вобласці лічэння.

Зменшыць колькасць размяшчэння зубаў і павялічыць месца для выдалення чыпу.

З-за вялікай пластычнасці матэрыялаў алюмініумовай злігі існуе значная дэфармацыя рэзкі падчас апрацоўкі, якая выводзіць у вялікую прастору чыпаў. Нізні радыус шыпаў павінен быць вялікі, і колькасць зубаў на размяшчэнні павінен быць малы. Напрыклад, размяшчальнікі з дыяметрам менш 20 мм выкарыстоўваюць 2 зубы, але размяшчальнікі з дыяметрам 30~60 мм найлепш выкарыстоўваюць 3 зубы, каб перашкодзіць дэфармацыі тонкіх часткаў алюмінімных злігаў з-за блокавання чыпаў.

Фіныя зубы маліць: значэнне грубасці зубаў павінна быць менш, чым Ra=0, 4um. Перш чым выкарыстоўваць новы нож, яго перад і спіна павінны быць лёгка паліць тонкім нафтовым каменем, каб выдаліць любыя выбухі або лёгкія выбухі, пакінутыя за мешканнем. Такім чынам, можна не толькі зменшыць рэзкі гарачы, але і адносна мала рэзка дэфармацыі.

Рэгулярна кіраваць стандартамі прылад. Калі інструмент выкарыстоўваецца, значэнне грубасці паверхні працоўнага аркуша павялічваецца, тэмпература рэзкі павялічваецца і дэфармацыя працоўнага аркуша павялічваецца. Такім чынам, акрамя выбару матэрыялаў інструментаў з добрай адхільнасцю ад апранання, стандарт апранання не павінен перавышаць 0,2 мм. У адваротным выпадку лёгка распрацаваць пухлины дробаў. Пры рэзцы тэмпература працоўнага кавалака звычайна не павінна перавышаць 100 [UNK], каб перашкодзіць дэфармацыі.

5. Вылучыце разумную прыладу.

Элементы павінны цалкам адпаведныя патрэбам машыны, каб зменшыць непатрэбныя памылкі пазіцыянацыі, і вылучыць асаблівыя інструменты клампінгу.

6. Вызначыце разумны маршрут апрацоўкі.

Паспрабуйце захоўваць працэсарны шлях як магчыма кароткей, каб зменшыць машыннае выкарыстанне і слёзы.

У высокай хуткасці рэзкі машыны вялікі, і рэзка перапыненая, таму вібрацыі будуць генераваныя падчас мілявання, якая ўплывае на дакладнасць машыны і грубасць паверхні. Такім чынам, высокай хуткасцю CNC можна звычайна падзяліць на грубую машыну паўдакладнага машынаў, чыстку кутоў, дакладнае машынаў і іншыя працэсы.

Для частак, якія патрабуюць высокай дакладнасці, перад дакладнасцю машыны могуць быць неабходныя другародныя паўзавяршэнні. Пасля грубага машынавання часткі прыродна халадзіцца, каб выдаліць ўнутраны стрэс, створаны грубым машынаваннем, і зменшыць дэфармацыю. Атрымлівае вылічэнне пасля грубай машыны павінна быць больш за колькасць дэфармацыі (звычайна 1-2 мм). Пры працэсе дакладнага машынавання дакладная машынаваная паверхня часткі павінна захоўваць адпаведныя машынаваныя толеранцыі. 0, 2- 0, 5 мм звычайна добра. Гэта трымае інструмент стабільным падчас працэсу машынаў і значна зменшыць дэфармацыю рэзкі. Атрымаць добрую якасць працэсу паверхняў, каб забяспечыць дакладнасць прадукту.