Пры забезпечэнні якасці прадукту і эфектыўнасці вытворчасці ключавы для змены рызыку пашкоджання пры машынах CNC алюмінімных злігаў. Вось некаторыя асаблівыя меры і прапановы: 1 Разумны выбар параметраў выразу і хуткасці выразу: Для машынаў CNC алюмінімных злігаў павінна вылучыць адпаведную хуткасць выразу на аснове матэрыяльных уласцівасцяў і патрэбаў апрацоўкі алюмінімных зліга Прадвызначаная хуткасць рэзкі можа прывядзіць да выкарыстання інструментаў і акумуляцыі скарачэння дадзеных прадуктаў, а надзвычайна нізкая хуткасць рэзкі можа прывесці да нізкай эфектыўнасці машына Стапка стужкі: Вылучыце разумную стаўку стужкі, заснаваную на складнасці працоўнага аркуша і патрэбах апрацоўкі. Прадвызначаная хуткасць харчування можа прывесці да надзвычайнай сілы рэзкі, якая вядзе да дэфармацыі працоўнай часткі і зменены якасць машынаў; Нізка хуткасць стужкі можа прывесці да нізкай эфектыўнасці апрацоўкі. 2. Выкарыстоўваць адпаведныя тыпы інструментаў і матэрыял: Вылучыце інструменты, адпаведныя для машынацыі CNC алюмінімных злігаў, напрыклад, вышэйшай хуткасці сталі або жорсткай злігацыі. Гэтыя інструменты рэзкі маюць вялікую цяжкасць і адзірнасць ад носін, якія могуць эфектыўна зменшыць рызык пашкоджання падчас машыннага працэсу. Геаметрычныя параметры прылад выразу: Упэўніцеся, што геаметрычныя параметры прылады (напрыклад, кут края, радыус і г. д.) падыходзяць да патрабаванняў машыны, каб зменшыць вібрацыю і сілу выразу і зменшыць рызык пашкоджання. 3. Уласныя інструменты ахолоджання і марызацыя рэзкі: Пры машынах CNC алюмініумовай леганы для ахолоджання і марызацыі трэба выкарыстоўваць адпаведную колькасць рэзкі. Выразанне цяжкасці можа зменшыць тэмпературу выразання, зменшыць сілу выразання і дэфармацыю працоўных кавалакаў, а таксама зменшыць прыладу адносіны і пашкоджанні. Кіраванне ахолоджаннем: Разумна кіраваць рухом і тэмпературай рэзкі вадины, каб забезпечыць агульнае распаўсюджванне і працягную дастаўку рэзкі вадины. Эксперсэксіўная хуткасць праходу можа прывесці да матэрыяльных адходаў, а недастатковая хуткасць праходу можа прывесці да дрэннага ефекту халаджэння. 4. Ensure the stability of clamping and fixing fixture selection: Use appropriate fixtures and fixture forces to ensure the stability and rigidity of the workpiece during aluminum alloy CNC Machining. Гэта дапамагае перашкодзіць перамяшчэнню або вібрацыі працоўнага шрыфта падчас машынацыйнага працэсу, такім чынам змяняючы рызык пашкоджання. Метад клампування: выберыце адпаведны метад клампування, заснаваны на форме працоўнага кавалака і патрэбах апрацоўкі. Упэўніцеся нават распаўсюджванне сілы, каб адхіліць надзвычайнага лакальнага стрэсу, які можа выклікаць дэфармацыю або шкоду працоўнай часткі. 5. Манітор машынацыйнага працэсу ў рэальным часе: Пры працэсе машынацыйнага працэсу лагінацыі алюмініуму CNC, уважна манітораваць змены параметраў машынацыі і працоўны стан машынацыйнага інструменту. Часова выявіць і кіраваць незвычайнымі сітуацыямі, напрыклад, надзвычайнай сітуацыяй рэзкі, інтэнсіўнымі вібрацыямі і т.д., каб адхіліць шкоды. Перыядычная інспекцыя: рэгулярна праводзіць інспекцыю якасці апрацоўкі, уключаючы вымярэнне памеру працоўнага кавалака, інспекцыю якасці паверхні і тэсты матэрыяльных здол Гэта дапамагае хутка вызначыць патэнцыйныя праблемы якасці і прыняць меры для паляпшэння. 6. Палепшыць дызайн і апрацэсу аптымізацыі структурнага дызайну: У фазе дызайну прадукту, адхіліць неабходных структур, напрыклад, вострых кутоў і значных варыянтаў густасці сцяны, каб зменшыць канцэнтрацыю стрэсу і рызыкі Аптымізаваць працэс: Залічваючы на патрэбах працэсу CNC і матэрыяльных характарыстыках алюмініумовай легацыі, аптымізаваць працэс працэсу і паслядоўнасць працэсу. Разумна арганізаваць злучэнне паміж крокамі апрацоўкі і працэдурамі, каб зменшыць рызык пашкоджання падчас апрацоўкі.