Пасля апрацоўкі нестандартных частак інспекцыя якасці — важны крок, каб забезпечыць, што часткі адпавядаюць патрэбам праекту і стандартам выкарыстання. Наступныя галоўныя крокі і метады для інспекцыі якасці нестандартных частак: 1. Іспекцыя выгляду Візуальная інспекцыя: Нестандартныя часткі апрацоўваюцца прама назіраннем паверхні часткі голым вокам, каб праверыць, ці ёсць відавочныя недапушчальнасці, напрыклад крэкі, бурбалкі For minor defects, it may be necessary to use a high magnification microscope for inspection. Колер і святло: Праверце, ці колер на паверхні часткі адпаведны і ці адпавядае святло патрэбам для вызначэння якасці пакрыцця або апрацоўкі паверхні. 2. Выбар інструментаў вымярэння памераў: Для апрацоўкі нестандартных частак вылучаныя адпаведныя інструменты вымярэння, напрыклад, лінеры, каліперы, каліперы верніераў, мікрометры, вышыні, ўнутраныя дыяметры, знешнія дыяметры і г. д. на базе малюнкаў і вымярэнняў частак. Дакладнае вымярэнне: Вымярэнне ў адпаведнасці памераў, вызначаных у малюнках, каб забяспечыць, што ключавыя параметры, напрыклад, даўжыня, дыяметр, адкрытосць і густасць частак, адпавядаюць патрэбам толеранцыі. Пры працэсе вымярэння памылак вымярэння павінны быць выдаленыя, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэння. 3[UNK] Матэрыяльная інспекцыя і аналіз: Базуючыся на патрэбах праекту частак, інспекцыя і аналіз матэрыял частак. Агульныя метады аналізу матэрыялу ўключаюць тэсты малення, тэсты цяжкасці, тэсты жорсткасці, аналіз хімічнага складання і т.д., каб вызначыць, ці адпавядаюць уласцівасці матэрыялу патраба Сэртыфікацыя матэрыялу: Дастаўшчык павінен паказваць сертыфікат сумяшчэння або якасці матэрыялу, каб забяспечыць яго дакладны крыніца і якасць. 4[UNK] Функцыянальнае вызначэнне працы: Нестандартныя часткі апрацоўваюцца і падтрымліваюцца адпаведнымі вызначэннямі працы, заснаванымі на асяроддзі выкарыстання і функцыянальных патрэбах частак. Напрыклад, для частак на механічным апаратнасці можа патрабаваць тэсты загрузкі, вібрацыйныя тэсты і т.д.; Для электрычных кампанентаў патрэбныя электрычныя тэсты і выступныя тэсты напругі. Эксперымент імуляцыі: выкарыстанне эксперыментальнай прылады і працэсаў для імуляцыі працэсу частак, вызначэння жыцця працы і працягласці частак. Самуляваючы асяроддзе выкарыстання, праверце працоўную здольнасць частак у розных умовах, каб вызначыць іх фактыўную эфектыўнасць. 5[UNK] Падрабязныя запісы і справаздачы: Пры працэсе інспекцыі якасці нестандартнага апрацоўкі частак вынікі і дадзеныя кожнага інспекцыі павінны быць запісаныя падрабязна, уключаючы інфармацыю аб інспекцыі выгляду, вымярэнні вы Справаздача аб якасці: падрыхтаваць падрабязнае справаздача аб праверцы якасці, заснаванае на запісаных дадзеных і інфармацыях. Справаздача павінна ўтрымаць базавую інфармацыю пра часткі, метады інспекцыі, вынікі інспекцыі, існуючыя праблемы і прапановы паляпшэння. 6[UNK] Некваліфікаваны ідэнтыфікацыя апрацоўкі і ізаляцыя: Для частак, якія не дазваляюць інспекцыі, яны павінны быць адразу ідэнтыфікаваныя і ізаляваныя, каб перашкодзіць злаўжы Аналіз каранёвых прычын: Прайграваць аналіз каранёвых прычын на неадпаведныя прадукты, вызначыць прычыны і адказныя аддзельнікі, якія прывялі да неадпаведных прадуктаў. Паляпшэнне меры: На аснове аналізу прычын будуць формуляваныя адпаведныя паляпшэнні і выпраўленні меры для апрацоўкі нестандартных частак, каб перашкодзіць падобным праблемам зноў адбывацца.