Зменшыць меры дэфармацыі падчас машынацыі частак — гэта цэлы працэс, які патрабуе разгледзення некалькіх аспектаў, такіх як матэрыял, метады машынацыі, дызайн прылад, параметры рэзкі і г.д. Вось некаторыя асаблівыя меры: першае, аптымізаваць працэс вытворчасці пустых, каб зменшыць ўнутраны стрэс: пустыя будуць генераваць ўнутраны стрэс пры працэсе вытворчасці, што можа выклікаць дэфармацыю частак у пазней працэсе. Пры натуральным старэнні, штучнай старэнні або лічбаванні вібрацый ўнутраны стрэс пустых можна часткова выдаліць, такім чынам зменшыць дэфармацыю падчас апрацоўкі. 2. Вылучыце адпаведныя параметры рэзкі і параметры рэзкі інструментаў: хуткасць рэзкі, хуткасць стужкі, глыбіня рэзкі і іншыя параметры павінны быць разумна вылучаныя адпаведнасцю матэрыялу, формы і патрэбам апрацоўкі частак. Напрыклад, зменшыць колькасць рэзкі можа зменшыць сілу рэзкі, але таксама зменшыць эфектыўнасць вытворчасці. У машынах CNC магчыма захоўваць эфектыўнасць машынаў, а таксама зменшыць сілы выразу павялічваючы хуткасць машыны і хуткасць дадзеных. Выбар інструментаў: матэрыяльныя і геаметрычныя параметры інструмента маюць значны ўплыў на сілу выразу і выраз цяпласці. Разумны выбар параметраў геаметрыі інструментаў, такіх як кут прэйджа, кут прэйджа, кут геліксу і воўдны кут, можа змяніць вострыя краі і зменшыць дэфармацыю рэзкі. Акрамя таго, паляпшэнне структуры інструментаў, напрыклад, зменшэнне колькасці размяшчальных зубаў, павялічэнне прасторы чыпаў і рафінацыя размяшчальных зубаў, таксама можа зменшыць размяшчэнне цяпла і размяшч 3[UNK] Разумны выбар метаду клампінгу і дызайну машыны: Дызайн і выбар машын маюць значны ўплив на дэфармацыю частак падчас машыны. Разумны дызайн прылад можа забезпечыць стабільнасць частак падчас апрацоўкі і зменшыць ўплыў прыкладання на частковую дэфармацыю. Для тонкіх сценаў з дрэннай цвёрдасцю можна выкарыстоўваць асічны канчатковы сціск твара або прылады, напрыклад, вакумныя чашкі, каб атрымаць універсальна распаўсюджаную сілу. Кіраванне сіламі прыкладання: сіламі прыкладання павінны быць настолькі невялікімі, а таксама забезпечыць, што працоўная частка не адпускаецца. Прадвызначаная сіла клампіравання можа выклікаць дэфармацыю частак. Акрамя таго, трэба выкарыстоўваць магчымае магчымае магчымае магчымае магчымае ўплыву на падтрымліваючую паверхню і ў кірунку добрай цвёрдасці працоўнага кавалака. 4[UNK] Разумна арганізаваць паслядоўнасць апрацоўкі і параметры выразу: Разумная паслядоўнасць апрацоўкі можа зменшыць ўнутраны стрэс частак і зменшыць рызык дэфармацыі. Напрыклад, грубая машынацыя можа быць выкананая спачатку, а затым дакладная машынацыя, каб зменшыць ўплыў выразнай сілы і выразнай цяпласці. Для частак з вялікімі машыннымі абмежаваннямі трэба прыняць сіметрычныя машынныя абмежаванні, каб адхіліць дэфармацыі, выкліканыя цэплай канцэнтрацыі. Параметры рэзкі: Пры працэсе рэзкі сіла рэзкі і цяпласць рэзкі зменяюцца зменай параметраў рэзкі. Пры машынах CNC гэтая мэта можа быць дасягнута зменшыўшы колькасць выразаў, павялічваючы хуткасць паступу і павялічваючы хуткасць машыны. 5[UNK] Манітор і настаўленне машынацыйнага працэсу ў рэальны час: Манітор рэальнага часу прайграваецца падчас машынацыйнага працэсу, каб вызначыць і выправіць дэфармацыі ў часовы спосаб. Параметры монітору, напрыклад, сілы выразу і тэмпературы выразу, магчыма вызначыць, ці былі часткі прайшлі да дэфармацыі і прыняць адпаведныя меры для настаўлення. 6、 Other measures to improve workpiece clamping methods: For parts with poor rigidity such as thin-walled workpieces, filling methods can be used to increase process rigidity and reduce deformation during clamping and cutting processes. Апрацоўка паверхні: Праз працэсы апрацоўкі паверхні, напрыклад, анадызацыю, характарыстыкі паверхні частак могуць быць далей паляпшчаныя або змененыя, паляпшваючы іх цвёрдасць і адзірнасць да дэфармац