У машыннай індустрыі CNC кожны будзе сустрэцца з сітуацыяй, у якой вырабляюцца вялікія колькасці прадуктаў. Каб захаваць кошты і зменшыць выдаткі карыстальнікаў, прадукты алюмінімных злігаў будуць фармаваныя, а затым дакладная апрацоўка. Пасля дакладнага апрацоўкі шмат профіляў з ал Пры апрацоўцы таксама лёгка выклікаць шкоды, напрыклад, верхнія параны і грабкі. Як мы можам ефектыўна адхіліць такіх сітуацый? Шэнзэн EMAR дакладная тэхналогія, з годамі досведу у дакладнай машынацыі алюмінімных профіляў, кампілявала і рэзюмызавала некаторыя адпаведныя метады для вашай спасылкі. Давайце паглядзім разам.

1[UNK] Пры вытворцы і апрацоўцы трэба дасягнуць наступных кропак:

Каб забезпечыць якасць алюмінімных часткаў і зменшыць хуткасць памылак, першым крокам з' яўляецца рэалізацыя 5S, асабліва прыбіральнасць. Гэта ўключае забезпечэнне, каб формы, працоўныя ланцы, мантаваныя лініі і пакавальныя матэрыяли былі вольныя ад вострых адметак і бруду. Патрэ

2. Элементы алумынію маюць схільнасць да таплення і акумуляцыі разам, каб стаць цяжкімі, таму пры вырізцы неабходна выкарыстоўваць некаторыя ключавыя нафты на матэрыял (якія могуць распаўсюджваць цяпло і гладка ачысціць матэрыял) пер

3. Калі на прадукты знойдзеныя значныя выбухі, яны павінны быць хутка адпраўленыя ў форму для рэпарацыі і працягваць, пакуль не атрымліваюцца вынікі;

4. Націск плоскага блока будзе вырабляць алюмініум, таму алюмініум павінен быць ачысты кожны дзень пасля выраблення;

5. Для прадуктаў з вялікай колькасцю дзірак неабходна ачысціць паверхню інструменту для выразу або формы, каб забяспечыць, што форма, інструмент для выразу і прадукт заўсёды чыстыя і вольныя ад адметак, зменшыўшы верхню шкоду. Калі знойдзена верхняя шкода, трэба вызначыць і вырашыць точк

2[UNK] Спецыяльная ўвага павінна звярнуцца да наступных кропак у вытворцы формы або інструментаў:

1. Для прадуктаў з вялікай колькасцю дзірак, якія будуць апрацоўвацца, рэкамендуецца вызначыць прыярытэт апрацоўкі дзірак наколькі магчыма назад, нават калі яна не ўплывае на колькасць праектаў;

2. Пры апрацоўцы і нахіленні алюмініумных профіляў алюмініумныя чыпы лёгка ствараюцца падчас нахілення, што можа выклікаць пашкоджанне кропкі і ўрэзку. Сураўная матэрыял алюмініуму павінна быць пакрыта PE-фільмам. У выпадку ролінаў і электроплацінаў лепш паліць і

3. Алумін адносна мяккі і магчымасць да матэрыяльнага блокавання або змяшчэння інструментаў. Такім чынам, пры стварэнні прасторы паміж магчымасцю і інструментам, рэкамендуецца пакласці прастору 10% густасці на абодвух баках матэрыялу. Прама глыбіня 2MM больш падыходзіцца да першага края, а аперацыя 0, 8- 1 падыходзіцца;

4. З-за слабасці алюмініумных матэрыялаў і іх тэндэнцыі на крэк, асабліва ў выпадку зваротнага складання, рэкамендуецца не націснуць дроту. Нават калі гэта неабходна, націснуць дроту павінна быць шырокей і плохім;

5. Для дакладных машынных профіляў алюмініуму, якія патрабуюць анадызацыі, калі існуе працэс пласціны або націску 180 градусаў, прадукт не можа быць цалкам націснуты разам. Канальная націск прызведзе да выпуску кіслата, і павінна пакінуць прапуск 0, 2- 0, 3 мм, каб кіслата выплывала гладка і часова. Такім чынам, у гэтым працэсе трэба стварыць абмежаваны блок, і

6. Усе абмежаванні алюмініуму павінны быць скарачаныя павольнай дротай, каб перашкодзіць выбухі і нерівнай падзеі матэрыялу. Элементы алюмініуму падтрымліваюцца на высокія тэмпературы, таму цяжкасць прылад або форм павінна быць больш за 60, прынаймні SKD11 матэрыял павінен быць выкарыстоў

EMAR Precision Technology мае 18 гадоў прадуктавага досведу ў поле дакладнага апрацоўку алюмінімных профіляў, уключаючы не толькі апрацоўку профіляў алюмінімных лагінаў, але таксама розныя матэрыялы, такія як мядзе, няжорсткая сталя, сталь вуглецю, платка, труба і бар. Кампанія ўводзіла больш за 100 асноўных дакладных машынных прылад CNC для падтрымкі ўваходнага апрацоўкі матэрыялаў і прадукту і распрацоўкі сервісаў,