1. Факсацыя кампанентаў: Упэўніцеся, што працоўная частка будзе цвёрда фіксаваная падчас працэсу машынаў, каб перашкодзіць руху або адчуванню. Выкарыстоўваць адпаведныя прылады і сістэмы прылад, каб забезпечыць стабільнасць і дакладнасць працоўнага кавалака.

2. Выбар інструментаў: вылучыце адпаведныя інструменты, заснаваныя на патрэбах апрацоўкі. Пяць восі машынаў патрабуе разгледжанне фактараў, такіх як даўжыня інструментаў, цвёрдасць і геаметрычная форма. Упэўніцеся, што інструмент эфектыўна можа выразаць працоўны кавалак з розных гледзеных.

3. Апрацоўка планавання шляху: Разумна планаваць шлях апрацоўкі, каб змяніць адлегласць і час руху прылад падчас апрацоўкі. Аптымізацыя метадаў апрацоўкі можа палепшыць энергію апрацоўкі і дакладнасць.

4. Вызначэнне сутыкнення: вельмі важна выканаць вызначэнне сутыкнення перад выкананнем машынаў па пяць восіх. Выкарыстайце прафесійнае праграмнае забеспячэнне або сістэмы для імітацыі працэсу машынавання і выявы патэнцыйных сутыкненняў. Гэта можа перашкодзіць інструменту сутыкнуцца з працоўным кавалакам або прыладамі, абараняючы бяспеку прылады і працоўнага кавалака.

5. Апрацоўка параметраў: Адкрыць тып дадзеных, інструментаў выразу і патрэбаў апрацоўкі, правільна ўсталяваць параметры апрацоўкі, такія як хуткасць выразу, хуткасць стужкі і глыбіня выразу. Разумныя настаўленні параметраў могуць палепшыць якасць працэсу і ўладу.

6. Часавая захист: вельмі важна захоўваць добры стан машыннага інструменту CNC пяці восі. Рэгулярна абараняць машынную інструментацыю, уключаючы размахванне, прыбіранне і праверку адносіны кожнага кампанента. Гэта можа забяспечыць стабільнасць і дакладнасць машыннага інструменту.