Усе ведаюць, што ў аўтацыйнай індустрыі матэрыялы алюмінімных злігаў шмат выкарыстоўваюцца, каб зменшыць вагу самых кампанентаў аўтацыі. Тым не менш, пры дакладнай машынацыі алюмінімных злігаў, з-за адносна вялікага каэфіцыента пашырэння матэрыялу, дэфармацыя магчыма адбывацца падчас тонкай сцены машынацыі, асабліва пры выкарыстанні вольных фарбавання пустых з вялікімі машынацыйнымі праверамі, што робіць праблем

1[UNK] Прычыны выкліку апрацоўкі дэфармацыі

Насамрэч ёсць шмат прычын для дэфармацыі частак алюмініумовай легені падчас апрацоўкі, якія звязаныя з матэрыяламі, формай частак і рознымі умовамі вытворчасці, напрыклад, здольнасцю рэзкі вадины. У рэзюме, ён уключае гэтыя кропкі: ўнутраная дэфармацыя стрэсу пустых, сілы выразу, выразанне цяпласці і дэфармацыя, выкліканая клампінгам.

Name

1. Каб зменшыць ўнутраны стрэс пустых

Мы можам выкарыстоўваць прыроднае ці штучнае старэнне і вібрацыйнае апрацоўванне, каб часткова выдаліць ўнутраны стрэс пустых. Папярэдні працэс таксама эфектыўны працэс. Для вялікіх пустых, з-за вялікай маргіі, таксама існуе значная дэфармацыя пасля апрацоўкі. Калі мы перапрацоўваем пераважныя часткі пустых частак і зменшым магчымасць кожнай часткі, мы не толькі можам зменшыць машынную дэфармацыю ў будучых працэсах, але таксама можам вызваліць некаторыя ўнутраныя стрэсы пасля пераважнага апрацоўкі і пакіну

2. Можа палепшыць магчымасць выразу інструментаў

Матэрыяльныя і геаметрычныя параметры інструментаў рэзкі маюць значны ўплив на сілу рэзкі і рэзкі цяпласці, і правільны выбар інструментаў рэзкі важны для зменшу дэфармацыі машынаў частак.

\ 9312;Разумна вылучыце геаметрычныя параметры прылады выразу

Першы кут: Пры захоўванні сілы ліста, выбар трохі больш вялікіх першых кутаў не толькі можа прыцягнуць першае крае, але і зменшыць дэфармацыю рэзкі, зрабіўшы выдаленне чыпу гладкім і, нарэшце, зменшыць сілы рэзкі і Ніколі не выкарыстоўваць інструменты з адмоўнымі першымі кутамі.

Задні кут: Памер задняга кута мае прэсны ўплыў на выкарыстанне задняй паверхні рэзкі і якасць машыннай паверхні. The cutting thickness is an important condition for selecting the back angle. Пры грубым маленні, з-за вялікай хуткасці дадзеных, цяжкай цяжкай цяжкай загрузкі і вялікай генерацыі цяпла, патрабуюцца добрыя умови распаўсюджвання цяпла прылад. Таму трэба выбраць менш спінны кут Пры дакладным маляванні патрабуецца, каб канчатковы край быў востры, зменшыўшы трыцё паміж верхняй поверхняй выразу і машыннай поверхняй, і мінімалізаваўшы эластычную дэфармацыю. Такім чынам, трэба выбраць больш сп

Спіральны кут:

Воўдны кут: адпаведнае зменшуванне воўднага кута можа эфектыўна палепшыць умовы распаўсюджвання тэпліны і зменшыць сярэдняю тэмпературу ў вобласці апрацоўкі.

② Палепшыць структуру інструментаў

Зменшыце колькасць размяшчальных зубаў і павялічвайце прастору чыпаў. З-за вялікай пластычнасці матэрыялаў алюмініумовай легацыі і значнай дэфармацыі рэзкі падчас апрацоўкі патрабуецца больш прасторы для чыпаў. Такім чынам, лепш быць, каб у чыпах было больш вялікі ніжні радыус і менш маляючых зубаў Напрыклад, размяшчальнікі з дыяметрам менш 20 мм выкарыстоўваюць два зубы; Лепш выкарыстоўваць тры зубы для размяшчэння размяшчэнняў з дыяметрам 30-60 мм, каб адхіліць дэфармацыі тонкай сцены часткаў алюмініумовай легені, выкліканых блокаваннем чыпаў.

Дакладнае асцярэнне зубаў: значэнне грубасці края зубаў павінна быць менш, чым Ra=0, 4um. Перш чым выкарыстоўваць новы нож, ён павінен быць лёгка зямлю з тонкім нафтовым каменем перад і за зубамі, каб выдаліць любыя выбухі і лёгкія выбухі, якія застаюцца падчас вострэння. Такім чынам, можна не толькі зменшыць рэзкі гарачы, але і адносна мала рэзка дэфармацыі.

Strict control of tool wear standards: After tool wear, the surface roughness value of the workpiece increases, the cutting temperature rises, and the deformation of the workpiece increases accordingly. Такім чынам, акрамя выбару матэрыялаў інструментаў з добрай адхільнасцю ад адносін, стандарт адносін інструментаў не павінен перавышаць 0,2 мм, інакш лёгка вырабляць часткі чапіў. Пры рэзцы тэмпература працоўнага кавалака звычайна не павінна перавышаць 100 [UNK], каб перашкодзіць дэфармацыі.

\\ 9314; Палепшыць метад клампінгу працоўных кавалак

Для працоўных кавалак з тонкай сценай алюмініумовай легені з дрэннай жорсткасцю можна выкарыстоўваць наступныя метады клампінгу, каб зменшыць дэфармацыю:

Для тонкіх сцянных часткаў вокладкі, калі тры сківіцы сябе-цэнтруючы Чак або вясны Чак выкарыстоўваецца для клепкі радыяльна, калі адпускаецца пасля апрацоўкі, працоўны кавалак неабходна дэфармуецца. У гэтым моманце трэба выкарыстоўваць метад суціску восічнага канца з добрай цвёрдасцю. Выкарыстоўваючы ўнутрыную дзірку кампанента для пазіцыянацыі, стварайце тэму праз шах і ўставіце яго ў ўнутрыную дзірку кампанента. Выкарыстоўвайце пляцю абкладання, каб націснуць канчатковы твар цвёрда, а затым націснуйце яго Пры апрацоўцы зовнішняга кола можна адхіліць дэфармацыі клампінгу, дазволяючы дакладнасці машынаў.

Пры працэсу тонкай сцены тонкай пласты лепш выкарыстоўваць вакуумныя чашкі, каб атрымаць раўнава распаўсюджаную сілу, а потым выкарыстоўваць меншыя колькасці рэзкі для працэсу, што можа ефектыўна перашкодзіць дэфармацыі працэсаў.

Дадаткова, можна выкарыстоўваць метад запоўнення. Для павялічэння працэсу цвёрдасці тонкіх сценаў працоўных кавалак можна запоўніць носьбіт у працоўным кавалаку, каб зменшыць дэфармацыю падчас працэсаў клампінгу і рэзкі. Напрыклад, інструкцыя таўшэння мокрэі, якая змяшчае 3-6% каліумнітрату ў працоўны кавалак, і пасля апрацоўкі, паклаўшы працоўны кавалак у ваду або алкохол, можа расплавацца і выліваць запоўненне матэрыялу.

\ 9315;Разумна арганізаваць працэс

Пры высокай хуткасці рэзкі, пры вялікай машыннай дапамозе і перапыненай рэзцы, вібрацыі часта адбываюцца падчас малення, якая ўплывае на дакладнасць машынаў і грубасць паверхні. Такім чынам, працэс высокай хуткасці CNC можа быць падзелены на: Грубая машынацыя, паўдакладная машынацыя, чыстка кутоў, дакладная машынацыя і іншыя працэсы. Для частак з высокай дакладнасцю неабходна перад дакладнасцю паўдакладнасць. Пасля грубага машынавання часткі могуць халадзіцца натуральна, выдаляючы ўнутраны стрэс, генераваны грубым машынаваннем і зменшуючы дэфармацыю. Атрымлівае вылічэнне пасля грубага машынаўлення павінна быць больш за дэфармацыю, звычайна 1-2 мм. Пры дакладнай машынацыі павінна паверхня частак захоўваць адпаведную машынацыю, звычайна паміж 0, 2- 0, 5 мм, каб захоўваць прылады рэзкі ў стабільным стане падчас машынацыі. Гэта можа значна зменшыць дэфармацыю рэзкі, атрымаць добрую якасць машынацыі паверхні і забезпечыць

Аперацыйныя навукі

Акрамя вышэй згаданых прычын, аперацыйны метад таксама вельмі важны для дэфармацыі частак алюмініумнага злігавання падчас апрацоўкі.

(1) Для частак з вялікімі машыннымі прылікамі, каб забезпечыць лепшыя умовы распаўсюджвання тэпліны і адхіліць канцэнтрацыі тэпліны падчас машыннага працэсу, трэба прыняць сіметрычную машыну. Калі ёсць 90 мм тоўсты ліст матэрыял, які патрэбны апрацоўваць на 60 мм, адразу міліць іншы бок пасля міління аднаго боку і апрацоўваць яго ў канчатковы памер аднаго разу, плоскасць дасягне 5 мм; Калі выкарыстоўваецца паўторнае сіметрычнае машынаванне, кожны бок будзе машынаваны два разы да канчатковага памеру, забяспечваючы празрыстасць 0,3 мм.

(2) Зменшыць сілу рэзкі і цяпласць, зменшыўшы параметры рэзкі. Сярод трых элементаў параметраў выразу колькасць выразу спіну мае значны ўплыў на сілу выразу. Калі машыннае вылічэнне занадта вялікае, і сіла рэзкі аднаго праходу занадта высокая, яна не толькі выклікае дэфармацыю частак, але і ўплывае на цвёрдасць машыннага інструмента і зменшыць працягласць інструмента. Калі зменшыцца колькасць выразу, гэта значна зменшыць эфектыўнасць вытворчасці. Тым не менш, пры машынах CNC шматхуткае размяшчэнне можа перамясціць гэтую праблему. Зменшыўшы колькасць выразу і павялічваючы хуткасць дадзеных і машынную хуткасць адпаведна, сіла выразу можа быць змененая пры забезпечэнні эфектыўнасці машыны.

(3) Калі на металевых частках ліста ёсць некалькі дробаў, не рэкамендуецца выкарыстоўваць метад паслядоўнага апрацоўкі аднаго дробу на дробу падчас апрацоўкі, таму што гэта лёгка можа выклікаць неадноўнае распаўсюджванне сілы і дэфарм Пры дапамозе некалькіх пластаў, кожны пласт апрацоўваецца аднойчы да ўсіх прабелаў як магчыма больш, а наступны пласт апрацоўваецца так, каб раўноўна распаўсюджваць сілу на частках і зменшыць дэфармацыю.

(4) Тонкія сценавыя працоўныя часткі праходзяць з дэфармацыяй падчас машынаў з'яўляюцца клампінгамі, што цяжка адхіліць нават падчас дакладнага машынаў. Для мінімалізацыі дэфармацыі працоўнага кавалака можна трохі расслабіць, перш чым дакладная машынацыя дасягне канчатковага памеру, дазваляючы працоўнаму кавалаку свабодна вярнуцца да яго арыгінальнага стану. Затым яна можа быць трохі сціснута, пакуль яна не зможа трымаць працоўны кавалак цвёрда ( Кароткае, точка выкарыстання магчымасці клампінгу найлепшая на падтрымліваючай паверхні, і магчымасць клампінгу павінна быць выкарыстоўваецца ў кірунку добрай цвёрдасці працоўнага аркуша. У прыпэўненні, каб забяспечыць, што працоўная аркуша не адпускаецца

(5) Парадак рэзкі таксама павінен быць асцярожна разглядзены. Грубае машынаванне падкрэсляе паляпшэнне эфектыўнасці машынавання і працягванне хуткасці рэзкі на адзінку часу, звычайна выкарыстоўваючы зваротнае міляванне. Выразанне пераважнага матэрыялу на паверхні пустых пры найхутчэйшай хуткасці і ў найкароткім часе, ствараючы геаметрычны кантур, патрэбны для дакладнага машынавання. Дакладнае машынаўленне падкрэсляе высокую дакладнасць і высокую якасць, і рэкамендуецца выкарыстоўваць паслядоўнае міляванне. Таму што тоўшчыня рэзкі зубаў паступова зменшаецца з максімальнага да нуля падчас мілявання, ступень працы тварэння значна зменшаецца, а ступень дэфармацыі частак таксама зменшаецца.

(6) Пры апрацоўцы частак з дробамі, спрабуйце не дазволіць, каб размяшчальнік прама праходзіў у частку, як бурбальнік, што можа прывесці да недастатковай прасторы для размяшчальніка, дрэннага выдалення чыпа, надгрэвання, распаўсюджванне, зламання інструментаў і іншых негаты First, use a drill bit of the same size or one size larger than the milling cutter to drill the hole, and then use the milling cutter for milling. У адваротным выпадку праграма вырабляецца праграмай CAM.

4

Апрацоўка аксідацыі алюмініуму і лагінаў алюмініуму звычайна выкарыстоўваюцца металіумнымі формамі. Мэталіум і алюмініумныя лагінаў маюць добрую цяжкасць і пластычнасць, але яны хуткія да чорнацця падчас выкарыстання з наступных пры

(1) Неразумны працэс. Недапушчальнае ачышчэнне або інспекцыя прыціску часткаў, якія змяшчаюць змены памеру алюмініумовай злігі, стварае умовы для модуля і чорнання, паскарэючы формуванне модуля.

(2) Internal factors of aluminum alloy. Шмат вытворцаў алюмініумовай легацыі не выконваюць прыбіральнага апрацэсу пасля прыбіральнага і машыннага апрацэсу, ці проста прачываюцца вадай, якая не можа дасягнуць дакладнага прыбіральніка. Ёсць астатнія каразіўныя матэнцыі, такія як вызваленне рэзюмэнтаў, водныя рэзюмы, сапаніфікацыйныя рашэнні і іншыя блакіты на паверхні пры

(3) Недастаткова кіраванне складам. Storing aluminum alloy die-casting parts at different heights in the warehouse results in varying degrees of mold growth.

(4) Знешнія асяроддзейныя фактары алюмініумнага злігавання. Алумін — гэта рэактыўны метал, які высока падтрымлівае аксідацыю, чорнаванне або раст формы пад пэўнымі умовамі тэмпературы і вольнасці, якія вызначаюцца характарыстыкамі алуміну самага.

(5) Неправільны выбар прыбіральнікаў. Выбраны прыбіральнік мае моцную каразіўнасць, якая выклікае каразію і оксідацыю смерці кісленага алюмінію.