Прывітанне! Вітаем на веб-сайте кампаніі EMAR!
Фокусавана на машынных частках CNC, метальных частках і працэсу і вытворцы металу лістаў больш за 16 гадоў
Германія і Японія высокай дакладнасці вырабляюць і тэставаюць прыладу, каб дакладнасць металёвых частак дасягнула 0,003 толеранцыі і высокай якасці
поштная скрыня:
Якія прычыны нізкай эфектыўнасці вытворчасці лазера?
Ваша месцазнаходжанне: home > news > Дынаміка індустрыі > Якія прычыны нізкай эфектыўнасці вытворчасці лазера?

Якія прычыны нізкай эфектыўнасці вытворчасці лазера?

Час выпуску:2024-11-24     Колькасць выглядаў :


Якія прычыны нізкай эфектыўнасці вытворчасці лазера?

Адзін з прычын, чаму лазернае выразанне шмат хваляецца ў індустрыі металевага апрацоўкі - гэта яго высокая эфектыўнасць вытворчасці і нізкія кашты апрацоўкі, якая мае значныя перавагі ў пар Тым не менш, шмат кліентаў выявілі, што іх эфектыўнасць вытворчасці не палепшылася значна пасля яго выкарыстання на працягу перыяду часу. Якая прычына гэтага? Наступна мы растлумачым прычыны нізкай эфектыўнасці вытворчасці лазера.

1. Аўтаматычны працэс выразу

У сістэме няма аўтаматычнага працэсу выразу і базы дадзеных параметраў. Апературы выразу могуць маляваць і выразаць толькі ручна, заснованыя на сваім досведзе, і аўтаматычная пераперацыя і выраз не можа быць дасягнуты падчас выразу, патрабуючы ручную рэгуляцыю. З часам эфектыўнасць выразу лазера будзе,

2. Неадпаведны метад выразу

Пры рэзцы металевых лістоў не былі выкарыстоўвацца агульныя краі, пазычаныя краі, мост і іншыя метады рэзкі. Такім чынам шлях да рэзкі доўгі, а час рэзкі доўгі, што прызведзе да нізкай эфектыўнасці вытворчасці. У той жа час, колькасць выкарыстоўваных спажывальных рэсурсаў таксама павялічваецца, што прызведзе да высо

Якія прычыны нізкай эфектыўнасці вытворчасці лазера?(pic1)

3. Не выкарыстоўваючы праграмнае забеспячэнне

Праграмнае забеспячэнне не выкарыстоўваецца для ўсталёўкі і рэзкі, але ўручныя ўсталёўкі былі выкананыя ў сістэме, выразваючы часткі ў парадку, у якім яны былі рэзкі. Гэта дазваляе стварыць вялікую колькасць абменаў пасля выразу дошкі, нізкай стаўкі выкарыстання дошкі і не аптымізаваць шлях выразу, што вядзе да доўгага выразу часу і нізкай эфектыўнасці вытворчасці.

4. Модуль выразу не адпавядае тоўшчыні выразу

Не вылучаны адпаведны лазерны выраз адпаведны фактыўнай сітуацыі выразу. Напрыклад, калі ў практыцы неабходна выразаць вялікую колькасць 16 мм сталей з вуглецю і вылучыць 3000 W энергічную прыладу, прылада сапраўды можа выразаць 16 мм сталей з вуглецю, але хуткасць выразу толькі 0, 7 мм/ хвіліна, і доўгі выраз павялічыць хуткасць пашкоджвання высновы лінз, нават ўплывае на фокусаваную

Калі ў вас ёсць пытанні, звяртайцеся да мяне, каб выдаліць яго!