1. Памылка павароту павароту.

Памылка павароту павароту звяртаецца да колькасці змены ў рэальнай восі павароту павароту ў адносіне да сярэдняй восі павароту кожнага разу. Галоўныя прычыны радыяльных памылак каління ў шэрагу ўключаюць памылкі коасіяльнасці ў некалькіх частках шэрагу, розныя памылкі ў самых паводзінах, памылкі коасіяльнасці паміж паводзінамі і дэфлекцыя шэрагу.

2. Памылка функцыі заліза.

Паводзіны - гэта параметр для пацверджання адносін адносін рэлатыўнай арыентацыі розных кампанентаў машынных інструментаў на машынным інструменте, а таксама параметр для руху машынных інструментаў. Неадноўнае апрананне кіраўніка і якасць прылады таксама важныя фактары, якія выклікаюць памылкі кіраўніка кіраўніка.

3. Памылка ў ланцужку перадачы.

Памылка перадачы ланцужка перадачы звяртаецца да адноснай памылкі перадачы паміж кампанентамі перадачы на пачатку і канцы перадачнага ланцужка. Памылкі перадачы выклікаюцца памылкамі вытворчасці і збірання розных кампанентаў у перадачным ланцужку, а таксама пры выкарыстанні выкарыстоўваецца выкарыстоўванне.

4. Некалькі памылак у інструменте.

У працэсе рэзкі любых інструментаў носьба неабходная, выклікаючы змены памеру і формы працоўнага кавалака.

5. Памылка пазіцыянацыі.

Першае - гэта віна несцэнсіўных параметраў. Спасылка, якая выкарыстоўваецца для пацверджання памераў і арыентацыі пэўнай паверхні на малюнку часткі, называецца спасылкай на планаванне. The reference point used on the process diagram to confirm the size and orientation of the machining surface of the process is called the process reference point. Пры апрацоўцы працоўных частак на машынных інструментах неабходна вылучыць некалькі элементаў працоўнага частка як спасылку на пазіцыянацыю падчас апрацоўкі. Калі вылучаны параметр пазіцыянацыі не супадае з параметрам планавання, гэта прывядзе да памылкі памылкі пазіцыянацыі. Другае пытанне - нядакладнае пазіцыянацыя другароднай прадукцыі.

6. Памылкі, выкліканыя силай і дэфармацыяй працэснай сістэмы.

Першае - жорсткасць працоўнага кавалака. У працэснай сістэме, калі цвёрдасць працоўнага кавалака адносна нізкая ў параўнанні з машынным інструментам, інструментам рэзкі і прыладамі, то пад дзеянням сілы рэзкі, дэфармацыя працоўнага кавалака з-за недастатковай цвёрдасці будзе значны ўплыў на дакладнасць машы Другі - цвёрдасць прылады рэзкі. Студасць знешняга інструменту пераходу ў звычайным кірунку машыннай паверхні вельмі высокая, і яго дэфармацыя можна ігнараваць. Нанудная ўнутраная дзірка з невялікім дыяметрам, цвёрдасць ўтрымальніка інструментаў дрэнная, і сіла і дэфармацыя ўтрымальніка інструментаў маюць значны ўплив на машынную дакладнасць дзіркі. Трэцяя - жорсткасць кампанентаў машынных інструментаў. Кампаненты машынных інструментаў складаюцца з шматлікіх частак. До гэтага часу няма адпаведнага простага метаду вылічэння для жорсткасці кампанентаў машынных інструментаў. У цяперашні час эксперыментальныя метады выкарыстоўваюцца асноўна для пацверджання жорсткасці кампанентаў машынных інструментаў.

7. Памылкі, выкліканыя тэрмальнай дэфармацыяй працэснай сістэмы.

Тэрмальная дэфармацыя працэснай сістэмы мае значны ўплив на дакладнасць машынаў, асабліва ў дакладнасці машынаў і вялікай часткі машынаў, дзе памылкі машынаў, выкліканыя тэрмальнай дэфармацыяй, часам могуць адносыць да 50% усіх памылак працэсаў.

8. Наставіць віну.

У кожным працэсе механічнага працэсу неабходна наладзіць працэсную сістэму ў адзін ці іншы спосаб. Таму што настаўленні не могуць быць дакладнымі, можа быць памылкі настаўлення. У працэснай сістэме дакладнасць аб'яднанні працоўнага арыентацыі і інструмента машыннага інструмента забезпечаецца пры наладжанні машыннага інструмента, інструмента рэзкі, прылады або працоўнага арыента. Калі арыгінальная дакладнасць машынных інструментаў, інструментаў выразу, прылад і працоўных частак пустых усе адпавядаюць працэсу, не разгледзячы на дынамічныя фактары, ўплыў памылак прылад будзе выраўнаваць роль пры выраўнава

9. Памылкі вымярэння.

Пры вымярэнні частак пры працэсе машынаў ці пасля гэтага працэсу дакладнасць вымярэння неабходна ўплывае на метад вымярэння, дакладнасць вымярэння інструментаў, працоўны кавалак і суб'ектыўныя і аб'ектыўныя фактары.