Агульны метад харчування ў EMAR-фабрыках металу лістаў, лазеровыя рэзкі, можа адпавядаць хуткім і дакладным патрэбам кліентаў для рэзкі матэрыялаў, а таксама паляпшэнне агульнай эфектыўнасці апрац Які такі прынцып лазера? Лазер прызначаны на невялікую кропку з адкрыццю Z менш за 0,1 мм, якая дазваляе магутнай энергіі ў фокальнай кропцы больш за 106 м/cm2. У гэты момант тэпло, створанае ўваходам святла (ператваранай сонечнай энергіяй), значна больш адлюстравае паверхню, перадачу або распаўсюджванне матэрыялу. Матэрыял хутка агреваецца да ўплывосці газіфікацыйнага асяроддзя і выпараецца, каб вы

З-за адноснага лінійнага руху святла і матэрыялу адкрыццё працягвае вырабляць вузкі рэз з агульнай шырыню (напрыклад, каля 0,1 мм). Найвышэйшы край мала шкоды, і ў сутнасці няма дэфармацыі працоўнага кавалака. Прынцып разрывання лазера для апрацоўкі металу лістаў у EMAR лістах фабрыках таксама ўключае дапамогу з разрываннем матэрыялаў, якія адпаведныя матэрыялу. Пры рэзцы сталі кіснік выкарыстоўваецца, каб дапамагчы эксатэрмічнай рэакцыі паміж парамі і растопленым металевым матэрыялом, і каб хімічна оксідаваць матэрыял паветрам. У той жа час ён дапамагае выбухнуць шэр у рэзкі. Разбіранне паліпрапілену і іншых пластыкаў павінна рабіць з дапамогай паветра, а разбіранне агонных матэрыялаў, напрыклад, бавоты і паперы, павінна рабіць з выкарыстанням рэдкіх гасаў. Дапаможная пара, якая ўваходзіць у дужку, таксама можа адладзіць фокусную лінзу, адхіляючы пылю ад ўваходу ў трымальнік лінзу і забруднення лінзу, якая можа выклікаць надгрэванне лінзу. Большасць арганічных і неарганічных злучэнняў можна вырізаць лазерам.

In the metal material manufacturing industry, which accounts for a significant proportion of industrial manufacturing, many metal materials, regardless of their strength, can be cut without deformation (currently, the application of Z's excellent laser cutting system software can cut industrial grade steel with a thickness close to 20m). Звычайна, для матэрыялаў высокай транспартнасці, такіх як золата, срэбра, мядзе і алюмініумовая злігацыя, яны таксама добрыя тэрмальныя кандыктары, якія робяць лазеровыя рэзкі вельмі цяжкімі або нават немагчымамі рэзкі (некаторыя цяжкія рэзкі матэрыялаў можна выразаць з дапамогай пульсаваных хвальных лазераў Лазернае выразанне не мае выплывак, ручкі, высокай дакладнасці і лепш за выразанне плазмы з нізкай тэмпературай. Для шматлікіх механічных і электрычных індустрыяў працэсу і вытворчасці індустрыяў інтэлектрычнае праграмнае забеспячэнне з інтэлектрычнай сістэмай выразу лазера з праграмай мікракамп'ютэра лёгка можа выразаць працоўныя кавалакі розных форм і спецыфікацый Хоць яго вытворчасць і хуткасць апрацоўкі павольнейшая, чым хуткасць фармальнага бога, яна не выкарыстоўвае фармальныя фармы, не патрабуе падтрымкі фармальнай фармацыі і захавае час на замену фармальнай фармацыі, такім чынам захавае вытворчасць і апрацоўкі кошт

З іншага боку, з перспектыкі інтэграцыі формы ў розмер і ператварэнне формы працоўнага аркуша, лазернае выразанне таксама можа цалкам выкарыстоўваць яго перавагі дакладнасці і добрай рэпродукціўнасці. As a preferred manufacturing method for stacked molds, it does not require high-end mold making and laser cutting operation costs are not too expensive, which can significantly reduce the cost of mold products. Дадатковая карыстальнасць лазеровых рэзкаў ў тым, што край формы стварыць глыбокі цвёрды ніжні пласт (зона, якая ўплывае на цяпласць), які павялічвае адносіну да выкарыстання формы падчас аперацыі. Некантактныя характарыстыкі лазера-рэзкі даюць пільным ножку перавагу без стрэсу падчас рэзкі і формування, такім чынам паляпшэнне яго жыцця службы.