У працэсе выкарыстання лазеровай машыны Shenyang для выразу металу на лісце часта адбываюцца розныя праблемы. Каб забезпечыць выраз якасці, наступныя некалькі агульных праблемаў і агульных рашэнняў:

1. Тэхналогіі рэзкі і перфарацыі:

Любыя тэрмальная тэхніка рэзкі, акрамя некалькіх выпадкаў, калі яна можа пачаць з края дошкі, звычайна патрабуе выбурчэнне маленькай дзіркі праз дошку. У папярэдніх экранах, на лазерных кампанізатных машынах, першым выкарыстоўваецца ўдар, каб выштурхнуць дзірку, а потым лазер выкарыстоўваецца для выразу з маленькай дзіркі. Існуюць два асновныя метады перырування лазерных сеткавых машын без маркавання прылад:

Пры працяглай лазернай ірадыяцыі формуецца яма ў ядры матэрыялу, а потым расталены матэрыял хутка выдаляецца коксіальным проходам кисню з лазерным праменем, каб стварыць яму. Памер агульнай дзіркі звязаны з тоўшчыню пласці, і сярэднім дыяметрам выбуху перфармацыі з' яўляецца паловай тоўшчыню пласці. Такім чынам, для тоўшчых пласцей дыяметр выбуху перфармацыі больш, а не круглы, і не падыходзіць для выкарыстання на частках з высокімі патрэбамі дакладнасці апрацоў Акрамя таго, што пры перфарацыі выкарыстоўваецца той жа кісневы ціск, што і пры рэзцы, ёсць вялікшая пляшка.

Пульсавая перфарацыя - выкарыстоўваючы высокія пульсавыя лазеры, каб растапіць або параваць невялікую колькасць матэрыялаў, звычайна выкарыстоўваючы паветра або азот як дапаможны газ, каб зменшыць распаўсюджванне дзіркі з-за эксатэрмічнай оксідацыі, і гасовы Кожны пульсавы лазер вырабляе толькі невялікія частковыя дыскі, якія паступова праходзяць глыбокімі, так што час перфарацыі для тоўстых плітак займае некалькі секунд. Калі пераўтварэнне скончанае, неадкладна замяніце дадатковы газ кіснем для выразу. Такім чынам, дыяметр перфарацыі менш, і якасць перфарацыі лепшая за якасць перфарацыі выбуху. Лазер, які выкарыстоўваецца для гэтага, не толькі павінен мець высокую энергію вываду; Што больш важна, тэрмінальныя і прасторныя характарыстыкі празрыста важныя, таму звычайна празрыстыя лазеры CO2 не могуць адпавядаць патрэбам выразу лазера. Акрамя таго, для пераўтварэння пульсаў патрабуецца надзейная сістэма кіравання газавымі шляхамі, каб дасягнуць пераключэння тыпаў газу і прыціскаў, а таксама кіраванне часам пераўтварэння.

Калі выкарыстоўваецца пульсавая перфарацыя, каб атрымаць высокаякасныя выразы, пераходныя тэхналогіі з пульсавай перфарацыі, калі працоўная аркуша стацыянальная на пастаянную хуткасць неабходнага выразу працоўнага аркуша павінны быць У тэорыі, звычайна магчыма змяніць умовы выразу часткі паскарэньня, напрыклад, фокальная даўжыня, пазіцыя вузла, прыціск газу і т.д., але ў практыцы, магчымасць змяніць гэтыя умовы няверагодна з-за кароткага часу. У індустрыяльнай вытворцы больш практычна выкарыстоўваць метад змены сярэдняй лазернай энергіі, асабліва змяняючы шырыню пульсу; Change the pulse frequency; Аднойчы змяняюць шырыню і частку пульсу. Сапраўдныя вынікі паказваюць, што трэці эфект будзе вельмі добры.

2. Аналіз дэфармацыі маленькіх дзірак (маленькі дыаметр і тоўшчыня пласткі) падчас выразу і апрацоўкі:

Гэта таму, што машынныя інструменты (толькі для высокай электроннай лазернай машыны) не выкарыстоўваюць выбуховую перфарацыю пры апрацоўцы малых дзірак, але выкарыстоўваюць перфарацыю пульсу (мяккая пунктура), якая робіць лазерную энергію занадта канцэнтраваную ў маленькай вобласці У гэты момант мы павінны змяніць метад перфарацыі пульсу на метад перфарацыі выбуху (звычайная перфарацыя) у праграме апрацоўкі, каб вырашыць праблему. Для менш энергічных лазерных сеткавых машын адваротнае значэнне. Пры апрацоўцы маленькіх дзірак павінна быць прынята пульсавая перфарацыя, каб дасягнуць лепшай гладкасці пав

Калі ў вас ёсць пытанні, звяртайцеся да мяне, каб выдаліць яго!