Numerical control lathe is a high-precision and high-efficiency automated machine tool. By using numerical control lathe, the machining effect can be improved and more value can be created. The emergence of numerical control lathe has enabled enterprises to get rid of their backward machining technology. Although the machining technology of numerical control lathe is similar to that of ordinary lathe, it can continuously and automatically complete all turning projects because it is a clamp. Таму трэба звярнуць увагу на наступныя аспекты.

Разумна вылучыце параметры выразу

Эфектыўнае выразанне металу ўключае тры элементы: машынаваны матэрыял, інструмент выразання і умови выразання. Яны вызначаюць час апрацоўкі, жыццё інструментаў і якасць апрацоўкі. Эканамічна ефектыўны метад апрацоўкі неабходна вылучае умовы рэзкі разумна.

Тры элементы умоваў рэзкі: хуткасць рэзкі, хуткасць дадзеных і глыбіня рэзкі могуць прама прымусіць пашкоджанне інструментаў. З павялічэннем хуткасці выразу тэмпература края вышэйшае, вынікаючы механічны, хімічны і тэрмальны аднос. Калі хуткасць рэзкі павялічваецца на 20%, жыццё інструментаў зменшыцца на палову.

Сувязь паміж умовамі стужкі і прыладамі адбываецца ў вельмі малым дыяпазоне. Тым не менш, пры вялікай хуткасці харчування і павялічэнні тэмпературы рэзкі будзе значнае выкарыстанне ў пазней фазе. Хуткасць рэзкі мае менш ўплыву, чым інструмент. Хоць хуткасць рэзкі і хуткасць стужкі не значныя, калі для рэзкі выкарыстоўваецца глыбіня мікро рэзкі, матэрыял, які выразваецца, вырабляе твары пласт, які таксама ўплывае на працягу жыцця інструменту.

Карыстальнікі вылучаюць хуткасць выразу на аснове апрацоўваемага матэрыялу, цяжкасці, стану выразу, тыпу матэрыялу, хуткасці дадзеных, выразу і т.д.

Выбар адпаведных умоваў апрацоўкі заснаваны на гэтых фактарах. The ideal condition for reaching the lifespan through stable wear and tear of the rules is.

Тым не менш, у практычнай працы выбар жыцця інструментаў звязаны з выкарыстанням інструментаў, зменамі машынных выміраў, якасцю паверхні, шумам рэзкі, машынным тэплем і т.д. Пры вырашэнні аб умовах апрацоўкі неабходна абмеркаваць на аснове фактыўнай сітуацыі. Для машынных матэрыялаў, такіх як нерухомая сталя і гарача-рэзэнсіўныя злігі, можна выкарыстоўваць халодную судину і цвёрдыя ночы.

2[UNK] Разумны выбар інструментаў выразу

У выпадку грубага павароту выберыце інструменты выразу з вялікай сілай і добрай трымлівасцю. У выпадку грубага павароту выкарыстайце патрэбы вялікай верхняй часткі і вялікай магчымасці стужкі.

Пры выкарыстанні дакладнага машынавання, каб забяспечыць патрэбную дакладнасць машынавання, неабходна выбраць інструменты з высокай дакладнасцю і добрай трываласцю.

Каб скаротзіць час замены і палепшыць выкарыстанне ножа, неабходна выкарыстоўваць колькі магчыма больш плітак і плітак.

3[UNK] Разумна выберыце прылады

1. Паспрабуйце выбраць універсальныя прылады, каб утрымаць працоўныя часткі і не выкарыстоўваць спецыялізаваныя прылады.

2. Выраўнаваць параметры пазіцыянацыі кампанентаў, каб зменшыць памылкі пазіцыянацыі.

Вызначыць маршрут апрацоўкі

Шлях да машыны звяртаецца да траекторыі руху і кірунку інструмента на кампанентах падчас машынацыйнага працэсу лічбавай машыны кіравання.

1. Яна павінна адпавядаць патрэбам дакладнасці машынаў і грубасці паверхні;

2. Маршрут апрацоўкі павінен быць скаротаны як магчыма, каб зменшыць час руху інструменту.

Сувязь паміж шляхам апрацоўкі і прылічэннем машыны

Сёння, у умовах, што лічбавы кантроль круглых дыскаў яшчэ не быў шырока выкарыстоўваны, блакітны перыяд заўсёды дадаецца, асабліва калі астатняя колькасць, уключаючы фальшаваныя і тварасценыя пласты, павінна быць апрацаваны на зв Калі неабходна апрацоўваць на лічбавым кручным дыску, трэба звярнуць увагу на гнучкую настаўленне праграмы вытворчасці.