У працэсе машынацыі CNC існуюць розныя метады для дыягностыкі памылак, у асноўным паказваючы наступныя: Светлы індыкатараў напамінку, якія паказваюць памылкі: У сістэме CNC сучасных машынацыйных інструментаў CNC, акрамя самадыягностычных функцый і стану "праграмных" напамінкаў, таксама шмат "апаратных" З-за паказаў гэтых напамінкаў можна вызначыць прычыну памылкі. метад адкрыцця: Калі сістэмная памылка з' яўляецца прысутнічай або адсутнічае, метад адкрыцця часта можа быць выкарыстоўваны для вызначэння месца памылкі. Гэта таму, што сістэма CNC складаецца з некалькіх табліц друкаваных колераў, кожная з іх з шматлікімі сулдатнымі сувязямі, і табліцы або модулі злучаныя праз злучэнні і кабелі. Любы віртуальны салдат або дрэнны кантакт можа выклікаць памылкі функцыі. Пры лёгкім падазраемых вобласцях віртуальнага салдатавання і дрэннага кантакту з ізоляцыйным матэрыялам, віна абавязкова паўтараецца. Метад мясцовага агреўлення: Пасля доўгай аперацыі кампаненты сістэм CNC будуць старэйшыя і іх эфектыўнасць пашкоджаецца. Калі яны не цалкам пашкоджаныя, памылкі, якія адбываюцца, стаюць перапыненымі. У гэты момант можна выкарыстоўваць гарачы сухільнік валасоў або салдатаванне жалеза для таго, каб мясцовы загрузіць падазраемыя кампаненты, паскарыць іх старэнне і дэўна адкрыць няправільныя часткі. Вядома, пры выкарыстанні гэтага метаду важна звярнуць увагу на параметры тэмпературы кампанентаў і не пашкодзіць раней добрыя. Метад аналізу прынцыпаў: Базаваны на прынцыпе складання сістэмы CNC, лагічныя ўзровені і характарыстычныя параметры (напрыклад, значэнні напругі або хвальныя формы) кожнага з кропак можна аналізаваць лагічна, а потым вымярэць, аналізаваць і параўнаваць, выкарыстаючы мультыметр, лагічны пенк Спасаблівы метад замены дошкі: Выкарыстанне табліц для замены шаблонаў падазраемымі памылкамі - гэта хуткі і просты спосаб вызначыць прычыну памылак. Звычайна выкарыстоўваемыя функцыйныя модулі ў сістэмах CNC, такія як модулі CRT, модулі памяці і т.д. Метад абмену: У машынных інструментах CNC часта існуюць модулі або адзінкі з адной функцыяй. Змяніўшы адзін з адным адзінкамі і назіраючы перадачу памылак, можна хутка вызначыць месцазнаходжанне памылкі. Метад параўнання памераў: Для зручнасці вызначэння модулі або адзінак з' яўляюцца тэрміналамі вызначэння. Інструменты, напрыклад, мультыметры і аскілоскапы, выкарыстоўваюцца для вызначэння ўзровеня або хвальнай формы праз гэтыя тэрмінали. Звычайнае значэнне параўнаецца з значэннем у час памылкі для Папярэдняе прыняццё: Гэта важны крок у працэсе прыняцця машынных інструментаў. У стадзі папярэдняга прыняцця павінна праверыць, ці адпавядаюць галоўныя індыкатары выконвасці і дакладнасці машыннага інструменту патрабаванням, а асаблівая ўвага павінна быць звязаная да стабільнасці і даклад У той жа час неабходна праверыць, ці даступныя прылады і інструменты машыннага інструменту поўныя, як і выгляд і чыстасць машыннага інструменту. Тэставанне прыняцця: Тэставанне прыняцця — гэта працэс супольнага праверкі дакладнасці і дакладнасці машынных інструментаў. У гэтым стадзі павінны праверыцца тэсты эфектыўнасці машыннага інструменту ў розных аперацыйных умовах, уключаючы высокую хуткасць, высокую хуткасць дадзеных, няшматхуткую стабільнасць У той жа час трэба рабіць дакладныя тэсты, напрыклад, дакладнасць пазіцыянацыі, дакладнасць паўторнага пазіцыянацыі і т.д. Аперацыйныя тэсты: Пры завершенні тэстаў перад прыняццём і прыняцём машыны павінен быць перыяд аперацыйных тэстаў. У гэтым перыядзе трэба назіраць стабільнасць і надзейнасць машыннага інструменту, і ўсе незвычайныя сітуацыі павінны быць запісаныя. У той жа час машынныя магчымасці і якасць машыннага інструменту таксама павінны быць праглядзены і вызначаны.