Канцэпт дакладнасці машынаў

Дакладнасць апрацоўкі выкарыстоўваецца асноўна для ступені вытворчасці прадукту, і дакладнасць апрацоўкі і памылка апрацоўкі — гэта тэрміны, выкарыстоўваюцца для вызначэння геаметрычных параметраў апрацоўленай пав Дакладнасць машыны вымяраецца па ступені толеранцыі, і тым менш значэнне ступені, тым больш дакладнасць; Памылка апрацоўкі выразваецца па лічбах, і тым больш значэння, тым больш памылка. Высокая дакладнасць машынаў азначае невялікія памылкі машынаў, і наватак.

Агульна 20 узроўняў толеранцыі з IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 да IT18. Сярод іх IT01 адлюстроўвае найвышэйшую машынную дакладнасць часткі, IT18 адлюстроўвае найніжэйшую машынную дакладнасць часткі, а звычайна IT7 і IT8 адлюстроўваюць сярэдню машынную дакладнасць.

Фактыўныя параметры, атрыманыя любым метадам апрацоўкі, не будуць абсалютна дакладнымі. З перспектыўнай функцыі часткі, пакуль памылка апрацоўкі знаходзіцца ў дыяпазоне толеранцыі, якое патрабуе маляванне часткі, лічыцца, каб забя

Якасць машыны залежыць ад машыннай якасці частак і якасці машыны. Машынная якасць частак ўтрымоўвае два галоўныя часткі: машынная дакладнасць і якасць паверхні.

Механічная дакладнасць машынаў адпавядае той ступені, у якім фактычныя геаметрычныя параметры (памер, форма і пазіцыя) машынаў адпавядаюць ідэальным геаметрычным параметрам. Разлік паміж імі называецца машыннай памылкай. The magnitude of machining error reflects the level of machining accuracy. Чым больш памылка, тым менш дакладнасць машынаў, і тым менш памылка, тым больш дакладнасць машынаў.

Метад настаўлення

(1) Працэсаваць сістэму

(2) Зменшыць памылкі машынных інструментаў

(3) Зменшыць памылкі перадачы ў ланцужку перадачы

(4) Зменшыць носьбу прылад

(5) Зменшыць стрэс і дэфармацыю працэснай сістэмы

(6) Зменшыць тэрмальную дэфармацыю ў працэснай сістэме

(7) Зменшыць астатнія стрэсы

Прычыны ўплыву

(1) Памылка апрацоўкі прынцыпу

Памылка апрацоўкі прынцыпу звяртаецца да памылкі, створанай выкарыстоўваючы прыблизныя профілі ліста або прыблизныя адносіны перадачы для апрацоўкі. Памылкі апрацоўкі прынцыпаў часта адбываюцца пры машынацыі тэмы, прылад і складных паверхняў.

Пры апрацоўцы агульна выкарыстоўваецца агульнае апрацоўванне для паляпшэння прадуктыўнасці і эканомікі, калі тэорычная памылка можа адпавядаць патрэбам дакладнасці апрацоўкі.

(2) Памылка прылады

Памылка настаўлення машыннага інструменту звяртаецца да памылкі, выкліканай непрачытаным настаўленнем.

5. Метад вымярэння

Дакладнасць машыны прымае розныя метады вымярэння ў адпаведнасці да розных зместаў дакладнасці машыны і патрэбаў дакладнасці. Агульна кажучы, існуюць некалькі тыпаў метадаў:

(1) Аднак з тым, ці вымярэны параметр прама вымярэны, ці не, ён можа быць падзелены на прама вымярэнне і прама вымярэнне.

Прама вымярэнне: прама вымярэнне вымярэнага параметра для атрымання вымярэнага памеру. Напрыклад, вымярэнне каліпера або параўнатара.

Індырэктыўнае вымярэнне: вымярэнне геаметрычных параметраў, звязаных з вымярэным памерам, і атрыманне вымярэных памераў праз вылічэнне.

Звычайна, прэснае вымярэнне больш інтуітыўнае, а прэснае вымярэнне больш цяжкае. Агульна, калі вымярэны памер або прэснае вымярэння не можа адпавядаць патрабам дакладнасці, неабходна выкарыстоўваць непрэснае вымярэння.

(2) Згідно таго, ці значэнне чытання інструменту вымярэння прама адлюстроўвае значэнне вымярэння памеру, ён можа быць падзелены на абсалютнае вымярэння і адносныя вымярэння.

Абсалютнае вымярэння

Адноснае вымярэнне: Значэнне чытання адзначае толькі адхіленне вымярэнага памеру ў адносіне да стандартнага колькасці. Калі вымярэнне дыаметру шаху з параўнатарам, неабходна першым выраўнаваць нульовую пазіцыю інструменту з памераным блокам, а потым вымярэць. Вымярэнне значэння - адрозненне паміж дыаметрам бакавага шаху і памерам памераных блокаў, які называецца адносным памерам. Агульна кажучы, адносная дакладнасць вымярэння вышэй, але вымярэнне больш складанае.

(3) Згідно таго, ці вымяраная паверхня ў кантакце з галавой вымярэння інструменту, яна можа быць падзеленая на вымярэнне кантакту і вымярэнне без кантакту.

Кантакт Калі вымяраць часткі мікрометрам.

Некантактнае вымярэнне: галава вымярэння не сутыкаецца з паверхняй вымярэнай часткі, і не кантактнае вымярэнне можа адхіліць ўплыву сілы вымярэння на вынікі вымярэння. Напрыклад, выкарыстоўваючы метад праекцыі, метад інтэрферэнцыі святлай хвалі для вымярэння і г.д.

(4) З колькасцю параметраў, вымераных адразу, яно можна падзяліць на адзінае вымярэнне і ўсярэдняе вымярэнне.

Адзін вымярэнне: вымярэнне кожнага параметра вызначанай часткі асобна.

Укупнае вымярэнне: вымярэнне ўкупных індыкатараў, якія адлюстроўваюць адпаведныя параметры частак. When measuring threads with a tool microscope, the actual pitch diameter, profile half angle error, and cumulative pitch error of the thread can be measured separately.

Усяго вымярэння звычайна высокай эфектыўнасці і больш надзейнае ў забезпечэнні абменнасці часткаў, і звычайна выкарыстоўваецца для праверкі скончаных часткаў. Адзін вымярэнне можа вызначыць памылку кожнага параметра асобна, і звычайна выкарыстоўваецца для аналізу працэсаў, інспекцыі працэсаў і вымярэння вызначаных параметраў.

(5) З роляй вымярэння ў машынным працэсе яно можна падзяліць на актыўнае вымярэнне і пасіўнае вымярэнне.

Актыўнае вымярэнне: працоўная частка вымярэна падчас працэсу машынавання, і вынікі выкарыстоўваюцца прэсна для кантролю працэсу машынавання часткі, такім чынам часова перашкоджваючы генерацыі адходных прадуктаў.

Пасіўнае вымярэнне: вымярэнне прынята пасля машынацыі працоўнага кавалака. Гэты тып вымярэння можа вызначыць толькі тое, ці выкарыстоўваюцца апрацоўленыя часткі і абмежаваны адкрыццём і выдаленнем адходных прадуктаў.

(6) У адпаведнасці да стану тэставанай часткі падчас працэсу вымярэння, яна можа быць падзеленая на статычныя і динамічныя вымярэння.

Статычнае вымярэнне: вымярэнне адноснай цішыні. Вымярайце дыяметр мікрометрам.

Дынамічныя вымярэнні: Пры вымярэнні паверхня, якая вымяраецца, рухаецца ў адносіне да сімуляцыйнага працоўнага стану галавы вымярэння.

Дынамічны метад вымярэння можа адлюстроўваць сітуацыю частак, якія набліжаюцца да стану выкарыстання, гэта кірунак распрацоўкі тэхналогіі вымярэння.