Гэты досвед дазваляе пачаткам бачыць і практыкаваць навучанне. Таму што ніхто не напісвае пра гэта ў інтэрнэце, але гэтыя базы сапраўды вельмі важныя.

Comment

1. Вазьміце матэрыял ~ Праверце, ці адпавядаюць даўжыні, шырыні, вышыні, матэрыялу і серыйным нумарам матэрыялу малюнку, які будзе апрацаваны

2 клампы ~ Вялікайце ўвагу на месцазнаходжанне працоўнага кавалака, ён размяшчаны тое ж самае, як малюнак? Ці ён плескаў? Ма Заі і Пі Ші знаходзяцца ў дыяпазоне працэсу, і яны будуць перавышаць дыяпазон? Ці ўдарыць ён нож?

3. Грубая машына ў межах 0, 03мм і дакладная машына ў межах 0, 01мм.

4 пункты ў сярэдзіне ~ Знайсці становішча і праверце яшчэ раз у сярэдзіне. Атрымаць 5 мм для большага канца і 2 мм для меншага канца.

5 пар ножаў ~ Праверце, ці адпавядаюць ножам на малюнку, зверніце увагу на носіну ножаў, пераканайце, што даўжыня машыны дастаткова, і ці будуць яны сутыкнуцца з ножамі.

Name

Агульна кажучы, аргумент працэсу павінен быць разглядзены на аснове структуры і стану частак, а таксама патрэбнасці пазіцыянацыі і клампіравання, з фокусам на ўпэўненні, што цвёрдасць працэса не будзе скампрамісавана. Парадак павінен звычайна працаваць за наступнымі прынцыпамі:

1. Машынаванне CNC папярэдняга працэсу не павінна ўплываць на пазіцыянацыю і клампіраванне наступнага працэсу, і калі ў сярэдзіне існуюць універсальныя машынаваныя працэсы, таксама павінны быць разглядзены ўвесь час.

2. Спачатку, працягвайце працэс машынацыі ўнутранай дробы, а потым працягвайце працэс знутранай машынацыі.

3. Лепш падлучыць працэс машынаў CNC з тым жа пазіцыянацыяй, метадам клампінгу або тым жа інструментам, каб зменшыць колькасць паўторнага пазіцыянацыі, змены інструментаў і перамяшчэнне табліцы прыціску.

4. Для некалькіх працэсаў, выкананых у адной і адной устаноўцы, працэс з мінімальнай цвёрдай шкодай працоўнай часткі павінен быць арганізаваны першым.

На якія аспекты трэба звярнуць увагу пры вызначэнні метаду клампінгу працоўных кавалак?

Пры вызначэнні схемы спасылкі на пазіцыянацыю і клампінгу трэба заўважыць наступныя тры кропкі:

1. Паспрабаваць вылічэнні кантэнсіўнасці дызайну, працэсу і праграмы.

2. Паспрабуйце мінімалізаваць колькасць часаў клампінгу і дасягнуць машынацыі CNC усіх паверхняў, якія будуць машынаваныя пасля аднаго пазіцыянацыі.

3. Не выкарыстоўваць ручныя планы настаўлення, якія займаюць машыну.

4. Прылада павінна быць адкрытая, і яго магчымасць пазіцыянацыі і клампанізацыі не павінны ўплываць на шлях да інструментаў пры машынацыі CNC (напрыклад, сутыкненне). Пры сустрэчы з такімі сітуацыямі яна можа быць клампанізаваная з

Працэс машыны, як і стандарты клампінгу і пазіцыянацыі працоўнага аркуша, можа здацца звычайным, але гэта, на самай справе, першы крок у эфектыўнай вытворцы. Пстрычны кантроль на зыходным крыніцы - ключ для высокаякасных