Материалы, используемые при изготовлении металлических штамповочных деталей, обычно зависят от требований производственного дизайна и функциональности. При выборе материалов для штамповки металлических деталей необходимо научно и рационально оценить функцию штамповки материалов и правильно понять связь между функцией штамповки и процессом штамповки. Вот несколько материалов для штамповки металлических деталей:

Во-первых, горячекатаная стальная плита

Горячекатаная сталь - это высококачественная конструкционная углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,1% до 0,15%. Она относится к низкоуглеродистой стали. По сравнению с холоднокатаной сталью горячекатаная сталь дешевле, толще и прочнее. Поэтому она имеет широкий диапазон применения в области штамповки, особенно в автомобильных штамповочных деталях. Горячекатаные стальные листы составляют значительную долю и часто используются в балках, продольных балках, конструкциях шасси, опорах и деталях с высокими требованиями к формуемости.

Во-вторых, холоднокатаный стальной лист

Существует множество методов классификации холоднокатаных стальных пластин, которые можно разделить на кипящую сталь, убитую сталь и полуубитую сталь в соответствии с методом раскисления; в зависимости от сорта стали и состава сплава его можно разделить на низкоуглеродистую сталь, низколегированную высокопрочную сталь, сталь с добавлением фосфора, атомную сталь с ультранизким содержанием углерода и т. д.; в зависимости от класса прочности его можно разделить на обычную прочность и высокую прочность; в зависимости от класса штамповки или использования его можно разделить на общее использование, штамповку, использование глубокой штамповки, использование дополнительной глубокой штамповки, использование ультраглубокой штамповки

Нержавеющая сталь относится к высоколегированной стали с массовой долей хрома, достигающей более 11%. Его основными характеристиками являются высокая коррозионная стойкость и термостойкость, стойкость к ржавчине и блеск поверхности. Нержавеющие стали, используемые в штамповке, включают ферритную нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь и мартенситную нержавеющую сталь. Функция штамповки ферритной нержавеющей стали близка к функциям холоднокатаных стальных листов. В процессе производства этой нержавеющей стали также можно использовать методы горячей, холоднокатаной и отожженной штамповки для получения текстурированных конструкций, которые имеют отличную функцию глубокой вытяжки. Однако его индекс упрочнения составляет около 92, а его удлинение составляет от 25% до 30%, оба из которых меньше, чем аустенитная нержавеющая сталь, поэтому его функция формования удлинения плохая; среди них ферритная нержавеющая сталь, представленная SUS430, и аустенитная нержавеющая сталь, представленная SUS304, могут быть использованы для штамповки.

IV. Лист стальной с покрытием

Чтобы предотвратить коррозию различных кислотных или щелочных воздуха, влаги, воды, масла и других веществ на металлических штамповочных деталях, Соединенные Штаты, Япония и другие страны предложили цель пяти лет коррозионной стойкости и десяти лет перфорационной коррозионной стойкости на поверхности автомобильных кузовов, а также разработали новые стальные листы с покрытием. В настоящее время большинство отечественных автомобилей также требуют различных спецификаций стальных листов с покрытием; устойчивость стальных листов с покрытием к измельчению и пролитию при штамповке повлияет на их формуемость при штамповке. Существует два типа осаждения покрытия: во-первых, это образование частиц из-за внутреннего разрушения покрытия, размер частиц обычно меньше толщины покрытия, и он отпадает порошковым способом, который называется измельчением; во-вторых, образование шелушащихся частиц из-за разрушения адгезии между покрытием и подложкой. Размер частиц обычно аналогичен или превышает толщину покрытия, и он отпадает чешуйчатым способом, который называется осаждением. Размер и способ измельчения и осаждения покрытия связаны с такими факторами, как состав покрытия, функция, структура, толщина и условия формования.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,