Состав и структура пятиосевого обрабатывающего центра с числовым программным управлением

Пятиосевые обрабатывающие центры в основном состоят из структуры 3 + 2, а именно трех осей линейного движения x, y и z, плюс две из трех вращающихся осей a, b и c, которые вращаются вокруг осей x, y и z соответственно.

Таким образом, с большой точки зрения существует три формы: x, y, z, a, b; x, y, z, a, c; x, y, z, b, c; разделенные на комбинацию двух вращающихся осей, обычно существует три формы: двойной поворотный тип, поворотный стол плюс тип поворотной головки и тип двойной поворотной головки.

Эти три структурные формы соответственно определяют размер станка и диапазон обрабатываемого объекта по физическим причинам. Среди них пятиосевой связной станок с двойной поворотной структурой подходит только для обработки небольших деталей, таких как небольшие интегральные турбины, рабочие колеса, небольшие прецизионные формы и т. д. Из-за простейшей структуры он относительно недорог. С точки зрения применения это наибольшее количество пятиосевых станков с числовым программным управлением.

Поскольку проигрыватель может быть a-осью, b-осью или с-осью, а головка качания одинакова, он может быть a-осью, b-осью или с-осью соответственно. Таким образом, пятиосевой соединительный станок с поворотным столом и структурой головки качания может иметь различные комбинации для адаптации к различным объектам обработки, таким как обработка лезвий турбогенератора, требует оси плюс ось, среди которых ось должна быть согласована с верхним хвостовым сиденьем для удержания заготовки. Если заготовка длинная и имеет тонкий диаметр, ее необходимо зажать на обоих концах и растягивать для обработки заготовки. Конечно, необходимым условием здесь является то, что два проигрывателя должны вращаться строго синхронно. Например, при обработке деталей, как показано на рисунке 2, используется ось c плюс ось b. Поскольку заготовка вращается только по оси С, поэтому заготовка может быть маленькой или большой, диапазон диаметров может составлять от десятков миллиметров до тысяч миллиметров, диаметр поворотного стола по оси С также может составлять от 100 до 200 мм до 2-3 м, а размер и качество машины также могут варьироваться от нескольких тонн до десятка тонн или даже десятков тонн.

Это также тип широко используемого пятиосевого рычажного станка с числовым программным управлением, его цена находится посередине, и она сильно варьируется в зависимости от размера, точности и производительности машины. Пятиосевой рычажный станок со структурой головки с двойным поворотом показан на рисунке 3 из-за самой конструкции: как правило, в середине головки поворота находится электрический шпиндель со свободной протяжной конструкцией, поэтому размер самой головки с двойным поворотом нелегко сделать маленьким, обычно 400 ~ 500 мм.

Ранняя двойная поворотная головка обычно использует червячную зубчатую конструкцию с регулируемым зазором или зубчатую конструкцию, которая может устранить зазор. Производительность (жесткость и точность) машины часто определяется жесткостью цепи передачи с двойной головкой качения, то есть зазор трансмиссии должен быть отрицательным. Коробка передач работает в определенном состоянии упругой деформации, и ее деформация зависит от предварительной нагрузки на канал передачи. На рисунке 3 (a) показана испанская двойная маятниковая фрезерная головка, которая использует зубчатую передачу и структуру позиционирования диска с крысиным зубом. Жесткость намного лучше, чем у общей двойной маятниковой фрезерной головки, особенно подходит для эффективной обработки пентаэдра. Структура вращающегося вала относительно нового пятиосевого рычажного станка обычно использует моментный двигатель так называемой технологии "нулевой передачи", такой как швейцарский Mikron и немецкий Demagi, а также другие известные пятиосевые рычажные станки. Бренды продуктов. Применение технологии нулевой передачи на вращающемся валу может быть наиболее идеальным техническим путем для решения проблемы жесткости и точности его трансмиссионной цепи. С развитием технологии стоимость изготовления моментного двигателя значительно снизилась, а рыночная цена также снизилась. Этот процесс в значительной степени будет способствовать развитию технологии производства пятиосевого рычажного станка.

Функция пятиосевого обрабатывающего центра

Пятиосевая связная машина с числовым программным управлением - это своего рода высокотехнологичный высокоточный станок, специально используемый для обработки сложных изогнутых поверхностей. Эта система станков оказывает ключевое влияние на авиационную, аэрокосмическую, военную, научные исследования, прецизионные приборы, высокоточное медицинское оборудование и другие отрасли промышленности страны. Теперь, как правило, считается, что пятиосевая система станков с числовым программным управлением является единственным средством для решения проблемы обработки рабочих колес, лопастей, морских винтов, роторов тяжелых генераторов, роторов паровых турбин, больших коленчатых валов дизельных двигателей и т. д.

Пятикоординатные обрабатывающие центры используются не только в гражданской промышленности, такой как производство пресс-форм для дерева, обрезка ванной комнаты, обработка автомобильных деталей интерьера, обработка пресс-форм из пенопласта, мебель для дома в европейском стиле, стулья из массива дерева и т. д., но и широко используется в авиации, аэрокосмической промышленности, военных, научных исследованиях, прецизионном оборудовании, высокоточном медицинском оборудовании и других отраслях промышленности. Пятикоординатные обрабатывающие центры - это высокотехнологичные средства, которые делают невозможным. Все изогнутые поверхности пространства и обработка специальной формы могут быть выполнены. Он может не только выполнить задачу механизированной обработки сложных деталей, но и быстро повысить эффективность обработки и сократить процесс обработки.