Прецизионную обработку можно разделить на четыре категории: резка инструментов, абразивная обработка, специальная обработка и обработка соединений.

С развитием технологии механической обработки появилось много новых механизмов механической обработки, поэтому при точной обработке, особенно при микрообработке. В зависимости от механизма формирования и характеристик деталей. Он разделен на три категории: обработка удаления, комбинированная обработка и обработка деформации. Обработка удаления, также известная как разделительная обработка, - это использование силы, тепла, электричества, света и других методов обработки для удаления части материала с заготовки, таких как резка, шлифовка, электрообработка и т. д. Комбинированная обработка - это использование физических и химических методов для прилипания (осаждение), впрыска (инфильтрация), сварки слоя различных материалов на поверхности заготовки, таких как гальваническое покрытие, осаждение из паровой фазы, окисление, цементирование, склеивание, сварка и т. д. Обработка деформацией - это использование силы, тепла, молекулярного движения и других средств для деформирования заготовки и изменения ее размера, формы и свойств, таких как литье, ковка и т. д.

Можно видеть, что концепция обработки прорвалась через традиционные методы обработки удаления с характеристиками накопления, роста, деформации и т. д., подчеркивая при этом обработку поверхности, образуя технологию обработки поверхности.

По сравнению с обработкой без чипа преимущества прецизионной обработки (резки) заключаются, прежде всего, в том, что она имеет как высокую скорость удаления материала, так и хорошую экономичность. Например, это так по сравнению с лазерной плазменной обработкой; это связано с тем, что в настоящее время этот процесс обеспечивает только большое количество энергии для достижения высокой скорости удаления материала; с другой стороны, все еще существуют проблемы, может ли обрабатываемая заготовка соответствовать требованиям точности размеров и формы. Обработка под давлением без чипа в основном используется для крупномасштабного производства и часто требует последующей резки для получения окончательной качественной формы заготовки. Таким образом, основным преимуществом механической (режущей) обработки является то, что заготовка может достигать высокой точности.

Precision machining "style =" font-family: равная линия; размер шрифта: 14px; white- space: normal; "> Обработка широко используется, особенно с тенденцией мелкосерийного производства, требования к точности формы и размеров заготовки становятся все выше и выше, открывая новое и более широкое поле для обработки. Использование токарных станков, естественно, требует различных процессов точения, но также следует отметить, что сверление, фрезерование, шлифование и режущие зубы могут быть централизованы в одном токарном станке для завершения (интеграция процесса), который является методом обработки композитного станка токарно-фрезерного обрабатывающего центра, разработанного в настоящее время.

Техническая сложность прецизионной обработки высока, факторов влияния много, сфера применения широка, интенсивность инвестиций высока, а индивидуальность продукта сильна. Его основное содержание включает в себя следующие пять аспектов:

1,1 Механизм обработки. В дополнение к точности традиционных методов обработки быстро развивались нетрадиционные методы обработки (специальная обработка). В настоящее время традиционные методы обработки в основном включают прецизионную резку алмазного инструмента, дисковое алмазное микропорошковое шлифование, прецизионное высокоскоростное шлифование и прецизионное шлифование абразивных лент; нетрадиционные методы обработки в основном включают высокоэнергетическую обработку пучком, такую как обработка электронным пучком, ионным пучком, лазерным пучком, электроразрядом, электрохимической обработкой, фотолитографией (травлением) и т. Д. И композитные методы обработки, такие как электролитическое шлифование, магнитное шлифование, полировка магнитной жидкостью и ультразвуковое хонингование, появились с композитными механизмами обработки. Исследование механизма обработки является теоретической основой и точкой роста новых технологий для точной и сверхточной обработки.

1,2 Материалы, подлежащие обработке. Материалы, подлежащие обработке с помощью точной обработки, имеют строгие требования к химическому составу, физико-механическим свойствам, химическим свойствам и обрабатываемости. Они должны быть однородными по текстуре, стабильными по производительности и свободными от макроскопических и микроскопических дефектов внутри и снаружи. Только обрабатываемые материалы, соответствующие требованиям производительности, могут достичь ожидаемых результатов точной обработки.

1,3 Технологическое оборудование и технологическое оборудование. Прецизионная обработка требует высокоточных, высокоточных, стабильных и автоматизированных станков, соответствующих алмазных инструментов, кубических инструментов нитрида бора, алмазных шлифовальных кругов, кубических шлифовальных кругов нитрида бора и соответствующих высокоточных приспособлений высокой жесткости и другого технологического оборудования для обеспечения качества обработки.

1,4 Обнаружение. Прецизионная обработка должна иметь соответствующую технологию обнаружения для формирования интеграции обработки и обнаружения. Существует три способа обнаружения точной обработки: автономное обнаружение, обнаружение на месте и обнаружение в режиме онлайн.

1,5 Рабочая среда. Прецизионная обработка требует работы в определенной среде для достижения технических параметров с точки зрения точности и качества поверхности. Условия рабочей среды в основном включают температуру, влажность, очистку, защиту от вибрации и другие требования, а также особые требования с точки зрения шума, света, статического электричества, электромагнетизма и излучения.