Общие проблемы качества при прецизионной обработке листового металла в основном включают деформацию материала, плохое качество поверхности, отклонение размеров, плохую сборку и т. Д. Эти общие проблемы и соответствующие решения подробно описаны ниже.

1. Деформация материала

Материалы подвержены деформации при обработке, в основном из-за скручивания и изгиба. Причинами деформации материала могут быть неправильная настройка параметров обработки и необоснованные механические свойства материалов.

Решение:

(1) выбор рациональных материалов: выберите правильный материал в соответствии с фактическими требованиями, с хорошей прочностью и ударной вязкостью.

(2) рациональное расположение параметров процесса: в соответствии с характеристиками материала и требованиями к обработке, разумные параметры процесса устанавливаются для минимизации возникновения деформации.

(3) используйте правильное приспособление: проектирование и выбор правильного приспособления может обеспечить хорошее расположение материала во время обработки и избежать деформации.

2. Плохое качество поверхности

Качество поверхности является важным критерием для оценки качества продукции, что проявляется в царапинах, вмятинах, окислении и других проблемах. Причинами плохого качества поверхности могут быть неправильный выбор материала, износ инструмента и необоснованные методы обработки.

Решение:

(1) Выберите правильный материал: материал должен иметь хорошую износостойкость и отделку поверхности, чтобы обеспечить хорошее качество поверхности обрабатываемого продукта.

(2) Рациональный выбор инструментов: выберите инструмент с разумным материалом и структурой, а также своевременно проверьте и замените износ инструмента, чтобы обеспечить качество поверхности обрабатываемого продукта.

(3) разумная оптимизация технологии обработки: согласно фактической ситуации, разумный выбор параметров обработки, таких как скорость подачи, глубина резки и т. Д., Для улучшения качества поверхности.

3. Отклонение размера

В процессе обработки прецизионного листового металла отклонение размеров является общей проблемой качества, в основном проявляющейся в том, что размер не соответствует требованиям дизайна. Причинами отклонения размеров могут быть необоснованная технология обработки, ошибки оборудования, неточное измерение и т. Д.

Решение:

(1) рациональный контроль технологии обработки: в соответствии с фактическими требованиями, установить параметры обработки разумно для минимизации ошибок обработки и повышения точности обработки.

(2) обеспечить точность оборудования: точность оборудования оказывает значительное влияние на контроль размеров обработки. Техническое обслуживание и калибровка оборудования должны проводиться регулярно, чтобы обеспечить стабильность точности оборудования.

(3) Используйте соответствующие инструменты измерения: выберите соответствующие инструменты измерения для измерения размеров, чтобы обеспечить точность измерения.

4. Плохое собрание

Прецизионные продукты обработки листового металла могут нуждаться в сборке, и плохая сборка напрямую повлияет на качество и функцию продукта. Причинами плохой сборки могут быть низкая точность обработки, неправильное управление процессом и неквалифицированные сборщики.

Решение:

(1) повысить точность обработки: усилить контроль точности обработки, чтобы обеспечить согласованность размеров детали и избежать плохой сборки из-за ошибок обработки.

(2) оптимизировать управление процессом: усилить контроль процесса сборки, рационально установить параметры сборки и повысить эффективность и качество сборки.

(3) Усилить обучение работников: обеспечить техническую подготовку и руководство для сборщиков, чтобы улучшить их операционные навыки и качество сборки.

Подводя итог, общие проблемы качества прецизионной обработки листового металла включают деформацию материала, плохое качество поверхности, отклонение размеров, плохую сборку и т. Д. Чтобы решить эти проблемы, мы можем улучшить качество прецизионных изделий для обработки листового металла, разумно выбрав материалы, оптимизируя параметры процесса, используя соответствующие приспособления и инструменты, укрепляя техническое обслуживание и калибровку оборудования, используя соответствующие измерительные инструменты, усиливая контроль процесса и обучение рабочих.