В процессе обработки с ЧПУ с числовым управлением существует множество способов оценить неисправность, в основном следующие: Световой индикатор сигнализации показывает неисправность: Внутри системы ЧПУ современных станков с числовым программным управлением, в дополнение к "программным" сигналам тревоги, таким как функция самодиагностики и индикация состояния, существует множество "аппаратных" сигнальных индикаторов, которые распределены по таким устройствам, как источник питания, сервопривод и вход / выход. Согласно инструкциям этих сигнальных сигнализаторов, о причине неисправности можно судить. Метод постукивания: когда неисправность системы выглядит так, как будто она отсутствует, неисправность часто можно проверить методом постукивания. Это связано с тем, что система ЧПУ состоит из нескольких печатных плат, каждая плата имеет много паяльных соединений, а платы или модули соединены соединителями и кабелями. Любая пайка или плохой контакт могут вызвать неисправность. Когда подозреваемое место пайки и плохой контакт слегка постукивается изоляционным материалом, неисправность обязательно снова появится. Местный метод нагрева: компоненты системы ЧПУ устаревают после длительной эксплуатации, а производительность ухудшается. Когда они не полностью повреждены, сбои будут случайными. В это время можно использовать горячий фен или электрический паяльник для локального нагрева подозреваемых компонентов, чтобы ускорить их старение, чтобы полностью обнажить неисправные детали. Конечно, при использовании этого метода вы должны обращать внимание на температурные параметры компонентов и т. д., а не запекать оригинальные хорошие компоненты. Метод принципиального анализа: в соответствии с принципом композиции системы ЧПУ логический уровень и характеристические параметры (такие как значение напряжения или форма волны) каждой точки могут быть логически проанализированы, а затем измерены, проанализированы и сравнены с мультиметром, логическим пером, осциллографом или логическим анализатором, чтобы найти неисправность. Метод замены резервной платы: использование запасной печатной платы для замены шаблона на подозрение на неисправность - это быстрый и простой метод для определения причины неисправности. Обычно используемый в функциональных модулях системы ЧПУ, таких как модули ЭЛТ, модули памяти и т. д. Метод обмена: в станках с числовым программным управлением часто используются модули или блоки с одной и той же функцией. Обмениваясь одними и теми же модулями или блоками друг с другом и наблюдая за ситуацией отработки отказа, можно быстро определить местоположение неисправности. Метод сравнения измерений: для удобства обнаружения на модуле или блоке есть терминалы обнаружения. С помощью мультиметров, осциллографов и других инструментов нормальное значение сравнивается со значением в момент отказа через уровень или форму сигнала, обнаруженные этими терминалами. Можно проанализировать причину отказа и место отказа. Предварительная приемка: это важное звено в процессе приемки станка. На этапе предварительной приемки следует проверить, соответствуют ли требованиям основные показатели производительности и точности станка, а также особое внимание следует уделить стабильности и надежности станка. При этом следует также проверить, укомплектованы ли принадлежности и инструменты станка, а также внешний вид и чистоту станка. Приемочные испытания: Приемочные испытания - это процесс комплексной проверки производительности и точности станка. На этом этапе станок должен быть протестирован на производительность при различных условиях работы, включая высокую скорость, высокую скорость подачи, стабильность на низкой скорости и т. д. В то же время также должно быть проведено тестирование точности, такое как точность позиционирования, точность повторного позиционирования и т. д. Операционные испытания: после завершения предварительных и приемочных испытаний станок должен быть протестирован для работы в течение определенного периода времени. В течение этого периода следует соблюдать стабильность и надежность станка, а также регистрировать любые ненормальные условия. В то же время следует также проверять и оценивать производительность обработки и качество обработки станка.