Качество поверхности автомобильных деталей может интуитивно отражать микроскопические и геометрические погрешности поверхности деталей. Конечно, шероховатость поверхности также является важным показателем реакции. Это важная основа для тестирования качества поверхности деталей. Разумный выбор или нет напрямую повлияет на качество продукта и срок службы на более позднем этапе, включая производственных подрядчиков. Методы выбора шероховатости поверхности механических деталей в основном включают методы расчета, экспериментальные методы и методы аналогии.

　　При проектировании механических деталей чаще встречается применение аналогии. Этот метод характеризуется простотой, эффективностью и скоростью. Применение аналогии требует достаточных эталонных материалов. В настоящее время различные руководства по механическому проектированию предоставляют более исчерпывающую информацию и литературу. Сравнение представляет собой шероховатость поверхности, соответствующую уровню допуска. В нормальных условиях чем меньше требования к размерному допуску механических деталей, тем меньше значение шероховатости поверхности механических деталей. Однако между ними нет фиксированной функциональной связи. Например, ручки на некоторых машинах и оборудовании, а также декоративные детали на некоторых оборудовании имеют очень высокие требования к поверхности, но требования к размеру очень низкие. В нормальных условиях все еще существует определенное соответствие между уровнем допуска и значением шероховатости поверхности механических деталей с требованиями к размерному допуску.

　　Текущая обрабатывающая промышленность выдвинула более высокие требования к совершенствованию технологии, не только требующие длительного срока службы, но и требующие низкого загрязнения во время резки. Давайте взглянем на высокие требования к режущим инструментам и требования к высокому сроку службы и низкому загрязнению при механической обработке.

　　Требования к инструментам с числовым программным управлением в основном проявляются в следующих аспектах:

　　1. С развитием науки и техники обрабатывающая промышленность все более и более требовала все более высоких поверхностных свойств материалов, особенно с появлением различных технологий осаждения в последние годы, что сделало прорывы в исследованиях и применении технологий поверхностного машиностроения. Эти технологии не только отвечают требованиям механических свойств, но и играют важную роль в областях функциональных материалов, связанных с электромагнитными, оптической электроникой, термальной кровью, оптическими и сверхпроводниками и биологическими поверхностями.

　　2. Поверхностное проектирование не только дает недорогим металлическим материалам большее преимущество с точки зрения производительности, но также стало важным средством для различных новых типов покрытий и тонкопленочных материалов с большим потенциалом применения.

　　3. Разнообразие режущего инструмента и характеристики состояния во время использования определяют разницу между выбором инструментальных покрытий. Точение отличается от сверления. Фрезерный станок должен учитывать его характеристики прерывистого воздействия. Раннее развитие покрытий фокусируется на износостойкости, с улучшением твердости в качестве основного показателя. Во время обработки непрерывное трение между инструментом и заготовкой будет генерировать много тепловой энергии. Во избежание перегрева и деформации инструмента, что повлияет на точность обработки и продлит срок его службы, обычно используется режущая жидкость.

　　4. Изменения в уровне обрабатывающей промышленности требуют сухой резки при режущем инструменте. Не полностью устраняя режущую жидкость, постарайтесь убедиться, что она содержит только ингибиторы ржавчины и не содержит органических веществ, что может значительно снизить стоимость утилизации.

　　5. Для решения некоторых проблем, вызванных уменьшением и устранением режущих жидкостей, покрытие инструмента должно не только позволять инструменту иметь более длительный срок службы, но и иметь самосмазывающуюся функцию.

　　6. Появление алмазных покрытий показало значительные преимущества при обработке некоторых материалов, но недавние исследования показали, что твердость алмазоподобных покрытий со структурами SP2 также может достигать 20-40 ГПа.

　　7. Нет проблем с каталитическим эффектом черных металлов. Его коэффициент трения очень низок и имеет хорошую влагостойкость. Его также можно использовать для сухой резки с охлаждающей жидкостью во время резки. Его срок службы экспоненциально выше, чем у ножей без металлизации. В обработке стальных материалов нет проблем, поэтому он вызвал большой интерес у производителей покрытий и инструментов. Со временем эти новые алмазоподобные покрытия будут более широко использоваться в области резки.

　　Шэньчжэнь EMAR Precision Technology Co., Ltd. фокусируется на пользовательской обработке и массовом производстве высокоточных деталей с числовым программным управлением. Более 20 лет опыта точной обработки сделали EMAR лицом к обработке авиационных деталей, автомобильных деталей, медицинских и коммуникационных деталей. Компания взяла на себя инициативу в прохождении сертификации управления качеством ISO9001, ISO14001, iatf16949 и строгом соблюдении. Это ваш надежный поставщик услуг по обработке числового управления.