Прывітанне! Вітаем на веб-сайте кампаніі EMAR!
Фокусавана на машынных частках CNC, метальных частках і працэсу і вытворцы металу лістаў больш за 16 гадоў
Германія і Японія высокай дакладнасці вырабляюць і тэставаюць прыладу, каб дакладнасць металёвых частак дасягнула 0,003 толеранцыі і высокай якасці
поштная скрыня:
Токарный станок с числовым программным управлением с ЧПУ спецификация операции и анализ условий использования
Ваша месцазнаходжанне: home > news > Дынаміка індустрыі > Токарный станок с числовым программным управлением с ЧПУ спецификация операции и анализ условий использования

Токарный станок с числовым программным управлением с ЧПУ спецификация операции и анализ условий использования

Час выпуску:2025-01-18     Колькасць выглядаў :


  Токарный станок с числовым программным управлением - это высокоточный и высокоэффективный автоматизированный станок. Оборудованный многостанционными турелями или силовыми турелями, станок имеет широкий диапазон технологических характеристик и сыграл хороший экономический эффект при массовом производстве сложных деталей. Во время работы операторы должны обращать внимание на основные характеристики и условия использования токарных станков с числовым программным управлением.

  Спецификация на эксплуатацию токарных станков с числовым программным управлением

  Снижение аварийности оборудования с числовым программным управлением должно не только препятствовать управлению, процессу, обучению, надзору и проверке, но и обобщать следующие процедуры предотвращения несчастных случаев при эксплуатации станков с числовым программным управлением на основе многолетнего опыта в области числового управления и многочисленных тематических исследований.

  1) Оборудование с числовым программным управлением управляется фиксированным лицом и фиксированной машиной, и оборудование не может эксплуатироваться без квалификации.

  2) При эксплуатации оборудования два или более персонала должны вести переговоры о передаче заготовки, и категорически запрещено заменять оборудование без согласия оператора.

  Операторы должны постоянно улучшать свое бизнес-обучение и повышать чувство ответственности.

  4) Процедуры должны быть тщательно проверены до того, как первая часть будет обработана, а автоматическая обработка может быть выполнена только после одноступенчатого теста обработки.

  5) После изменения программы и данных она должна быть строго проверена и выполнена в соответствии с первыми шагами обработки.

  6) Выбор координат и точка смены инструмента в программировании должны быть безопасными и надежными.

  7) Рациональный выбор параметров резки, таких как скорость, объем резки, скорость подачи и т. Д., Чтобы избежать перегрузки оборудования.

  8) Строго осмотрите заготовку и предварительно обработайте те, чья форма слишком велика (или слишком мала).

  9) заготовки и опоры должны быть зажаты разумным образом и положением, а усилие зажима должно быть отрегулировано должным образом.

  10) Держатель инструмента должен быть плотно и надежно зажат.

  11) Во время работы необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить столкновения при перемещении машины вручную.

  12) Если в оборудовании есть неисправность или авария, обслуживающий персонал должен быть немедленно уведомлен о проверке состояния оборудования без каких-либо задержек.

  13) Без профессиональной подготовки и утверждения строго запрещено регулировать или изменять параметры машины.

  14) Внимательно следуйте инструкциям по эксплуатации для своевременного обслуживания оборудования каждый день и правдиво заполните форму осмотра оборудования.

  Условия использования токарных станков с числовым программным управлением

  Нормальное использование токарного станка с числовым программным управлением должно соответствовать следующим условиям: колебания напряжения питания в месте расположения станка незначительны, температура окружающей среды ниже 30 градусов Цельсия, а относительная температура составляет менее 80%.

  Экологические требования к расположению станков

  Положение станка с числовым программным управлением должно быть далеко от источника вибрации. Следует избегать влияния прямого светового облучения и амплитуды тепла, а также избегать влияния влаги и воздушного потока. Если рядом с станком есть источник вибрации, необходимо установить антивибрационный паз вокруг станка. В противном случае это напрямую повлияет на точность обработки и стабильность станка, а электронные компоненты будут иметь плохой контакт и неисправности, что повлияет на надежность станка.

  Требования к мощности

  Общий токарный станок с числовым программным управлением, установленный в обрабатывающем цехе, не только изменения температуры окружающей среды, плохие условия использования, но и разнообразное механическое и электрическое оборудование, что приводит к большим колебаниям в электросети, поэтому установлено, токарный станок с числовым программным управлением, положение напряжения питания должно строго контролироваться, колебания напряжения питания должны находиться в пределах допустимого диапазона и оставаться относительно стабильными, иначе это повлияет на нормальную работу системы числового управления.

  III. Температурный режим

  Температура окружающей среды токарного станка с числовым программным управлением ниже 30 градусов по Цельсию, а относительная температура составляет менее 80%. Как правило, электронный блок управления с числовым программным управлением оснащен вытяжным вентилятором или охладителем для поддержания постоянной рабочей температуры электронных компонентов, особенно центрального процессора, или разница температур меняется очень мало. Чрезмерная температура и влажность приведут к сокращению срока службы компонентов системы управления и приведут к увеличению отказов. Повышение температуры и влажности, увеличение пыли будут производить склеивание в интегральной плате и приводить к коротким замыканиям.

  IV. Используйте машину в соответствии с инструкциями

  При использовании станка с числовым программным управлением не допускается изменение параметров, установленных производителем в системе управления по желанию. Установка этих параметров напрямую связана с динамическими характеристиками каждого компонента станка. Только значение параметра компенсации зазора может быть скорректировано в соответствии с фактической ситуацией.

  Пользователи не могут заменить принадлежности станков по своему усмотрению, например, с помощью гидравлических патронов, которые превышают спецификации в руководстве. При настройке аксессуаров производитель полностью учитывает соответствие различных параметров звеньев. Слепая замена вызывает несоответствие различных параметров звеньев и даже вызывает неожиданные аварии.