С развитием обрабатывающей промышленности не только в промышленности, но и в жизни людей эта металлическая растягивающая деталь стала повсеместной. Широкое использование металлических растягивающих деталей позволило заводам по обработке точных штампов получать множество таких заказов.

В процессе штамповки существует два типа: один - процесс разделения, а другой - процесс формования.

1. Процесс разделения: Процесс разделения - это процесс назначения заготовок для разделения вдоль определенной контурной линии для получения штампованных деталей определенной формы, размера и качества сечения.

2. Штамповка: Процесс формования относится к процессу штамповки, в котором материал пластически деформируется до определенной формы и размера без растрескивания.

Стретч-формовка - это процесс штамповки, в котором используется матрица для формирования плоской заготовки в открытую полую деталь. В качестве одного из основных процессов штамповки широко используется рисунок. Процесс рисования можно использовать для изготовления цилиндрических, прямоугольных, ступенчатых, сферических, конических, параболических и других тонкостенных деталей неправильной формы. В сочетании с другими процессами штамповки можно изготовить и более сложные детали.

Заводы по обработке прецизионных штамповочных деталей используют штамповочное оборудование для растяжения и формования продукта, включая: растяжение, повторное растяжение, обратное растяжение и прореживание. 000 @ 000

1. Обработка растяжения: с помощью устройства для обработки пластин и пробивочной силы пуансона часть или вся плоская пластина втягивается в вогнутую полость, чтобы сформировать ее в донный контейнер. Обработка боковых стенок контейнера параллельно направлению растяжения представляет собой простой процесс растяжения, в то время как обработка растяжения контейнеров в форме конуса (или углового конуса), полусферических контейнеров и параболических контейнеров также включает обработку растяжения.

2. Повторное растяжение: то есть для глубокотянутых изделий, которые не могут быть завершены одноразовым растяжением, формованные изделия необходимо снова растянуть, чтобы увеличить глубину формовочной емкости.

3. Обратная обработка растяжения: Процесс растяжения заготовки на предыдущем этапе осуществляется в обратном направлении, внутренняя часть заготовки становится внешней, а ее наружный диаметр уменьшается.

4. Утончение и растяжение: Формируемый контейнер выдавливается в вогнутую полость немного меньшую, чем наружный диаметр контейнера с пробивкой, благодаря чему наружный диаметр контейнера с дном уменьшается, а толщина стенки при этом тоньше, что не только исключает отклонение толщины стенки, но и смазывает поверхность контейнера.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,