Прывітанне! Вітаем на веб-сайте кампаніі EMAR!
Фокусавана на машынных частках CNC, метальных частках і працэсу і вытворцы металу лістаў больш за 16 гадоў
Германія і Японія высокай дакладнасці вырабляюць і тэставаюць прыладу, каб дакладнасць металёвых частак дасягнула 0,003 толеранцыі і высокай якасці
поштная скрыня:
Три достижения в концепции резки завода по обработке оборудования в Шэньчжэне: высокоскоростная резка, эффективная резка и эффективная обработка
Ваша месцазнаходжанне: home > news > Дынаміка індустрыі > Три достижения в концепции резки завода по обработке оборудования в Шэньчжэне: высокоскоростная резка, эффективная резка и эффективная обработка

Три достижения в концепции резки завода по обработке оборудования в Шэньчжэне: высокоскоростная резка, эффективная резка и эффективная обработка

Час выпуску:2025-01-23     Колькасць выглядаў :


Текущее развитие режущих инструментов и связанных с ними технологий на Шэньчжэньском машиностроительном заводе меняется с каждым днем. В последние годы процесс резки вступил в стадию высокоскоростной резки под совместным продвижением технологии числового управления и технологии инструмента. В последние годы были значительно развиты инструментальные материалы и технология нанесения покрытий. Например, расширяется диапазон использования сверхтвердых инструментов PCD, CBN и керамических инструментов. В качестве основной силы текущей высокоскоростной резки значительно улучшились режущие характеристики карбидных инструментов с покрытием. За последние два десятилетия скорость резки увеличилась в 5-10 раз, а эффективность производства увеличилась на 50-2 раза. Одна из характеристик высокоскоростной резки заключается в том, что при определенном повышении скорости резания сила резания уменьшается с увеличением скорости резания из-за размягчения материала и по другим причинам. В то же время, поскольку режущая стружка забирает большую часть тепла и даже понижается повышение температуры заготовки. Однако из-за ограничений свойств инструментального материала последнее явление можно наблюдать только при обработке алюминиевых сплавов и мягких материалов инструментами PCD. Высокоскоростная резка также подходит для твердой резки, сухой резки и тяжелой резки и является эффективным средством повышения эффективности резания.

  В современной механической обработке стоимость режущих инструментов обычно составляет всего 3-4% от стоимости производства, но она оказывает гораздо большее влияние на общую стоимость производства. В эпоху плановой экономики обрабатывающие предприятия устанавливают квоты на потребление инструментов для контроля затрат с точки зрения контроля затрат на обработку. Мы также упомянули тот факт, что некоторые предприятия используют низкопроизводительные сварочные инструменты на высокоэффективном импортном оборудовании, которое не может в полной мере влиять на производительность оборудования, но приводит к увеличению отходов. Некоторые люди подсчитали, что эффективность производства увеличивается на 20%, а стоимость производства снижается на 15%. Теперь большинство компаний рассчитали этот счет. Увеличение ввода инструмента и использование высокоскоростной резки для повышения эффективности производства для снижения общих производственных затрат является шагом вперед в концепциях резки.

Три достижения в концепции резки завода по обработке оборудования в Шэньчжэне: высокоскоростная резка, эффективная резка и эффективная обработка(pic1)  Передовые режущие инструменты основаны на трех основных технологиях: материал, покрытие и структурные инновации. Высокоскоростные режущие инструменты в основном основаны на достижениях в инструментальных материалах и технологиях нанесения покрытий. Высокоскоростная резка может повысить эффективность резки, но это не единственное средство. Структурная инновация инструментов также является эффективным средством повышения эффективности резки. Например, крупнопроходный фрезерный станок Iscar имеет режущую способность 3,5 мм на зуб, а инструмент для обработки композитных отверстий Seco может выполнять сверление, расточку и фаску торца за один проход. Технологический прогресс обработки коленчатого вала более убедителен. Изобретение протяжки коленчатого вала повысило эффективность обработки коленчатого вала в десятки раз. Теперь есть более эффективный высокоскоростной фрезерный резак коленчатого вала, который может завершить обработку семи основных шеек за один проход. Dongfeng Motor Co., Ltd. успешно разработала протяжки коленчатых валов и высокоскоростные фрезы для отечественных автомобильных заводов и успешно использовала их в производстве. В 1980-х и 1990-х годах Chengdu Tool Research Institute успешно обогнал иностранные известные компании в области высокопрочных инструментов для резьбы масляных труб с независимыми правами интеллектуальной собственности на проектирование инструментов и технологические процессы в сочетании с комплексным применением инновационных технологий нанесения покрытий, материалов и конструкций инструментов, когда отдельные технологии нанесения покрытий и материалов не были доминирующими. Есть много примеров, которые показывают, что инновации в конструкции инструментов часто более эффективны для повышения эффективности резки. Чтобы повысить эффективность резки, вы не можете просто сосредоточиться на высокоскоростной резке с помощью лучших (и часто самых дорогих) инструментов. В нынешней ситуации, когда наши инструментальные материалы и технологии нанесения покрытий по-прежнему сильно отстают от зарубежных стран, сосредоточение внимания на инновациях в структуре инструмента часто является более эффективным и целесообразным средством повышения эффективности резки. Использование различных средств, в том числе высокоскоростной резки и инноваций в структуре инструмента, для достижения высокоскоростной резки является еще одним достижением в концепциях резки.

  После использования передовых инструментов для повышения эффективности резки на машиностроительных заводах в Шэньчжэне часто возникают две новые проблемы: во-первых, эффект повышения эффективности резки сильно разбавляется большим количеством времени без резки, а во-вторых, стоимость передовых инструментов перегружается, когда обрабатывающее оборудование не очень продвинуто. Японская компания MARZAK заявила, что их обрабатывающий центр составляет всего 30% времени, чтобы создать преимущества для компании. Время резки, автоматически регистрируемое на импортном швейцарском обрабатывающем центре паротурбинного завода Dongfang, составляет всего около 30%. Технология резки постоянно развивается, и понимание людей постоянно углубляется: в усилиях по повышению эффективности обработки недостаточно только высокопроизводительных инструментов, а потенциал для повышения производительности резки за счет технологии применения резки по-прежнему велик.

  Процесс резки очень сложен, и на процесс резки влияет большое количество случайных факторов. Трудно просто описать его точно с помощью некоторых формул и теорем. Однако резка металла как традиционная технология имеет свои законы и может быть понята. Ключ в том, чтобы использовать технологию живой резки для решения практических задач. В сотрудничестве с проектом China Knife Association 20 мы попросили Научно-исследовательский институт Чжао Бинчжэня, старшего эксперта в инструментальной промышленности, составить учебник "Основы технологии применения инструментов". Наша цель - обучить таланты, которые понимают базовые знания и новейшие разработки современных технологий резки, понимают основные концепции технологии применения резки и могут использовать вышеуказанные технологии и идеи для решения практических проблем - мы называем их инженерами по резке и королями инструментов нового поколения.

  Как упоминалось ранее, недостаточно полагаться исключительно на передовые инструменты для дальнейшего повышения эффективности резки. Мы также должны осваивать и применять технологии, связанные с процессом резки, для всестороннего повышения эффективности производства.

  На рабочей конференции Китайской ассоциации инструментов 2005 года, состоявшейся в Сямэне в мае этого года, фабрика паровых турбин Дунфан представила опыт комплексного применения технологии резки для всестороннего повышения эффективности резки. В этом году фабрика усердно работала над продвижением передовых инструментов, а продвижение одних только индексируемых инструментов повысило эффективность производства на 30%. Затем они усердно работали над инновациями в структуре инструментов, сотрудничая с акционерной компанией Zhuzhou Diamond Cutting Tool для разработки передовых инструментов, а также модифицировали старое оборудование, чтобы использовать передовые инструменты для повышения эффективности производства. Недавно они оптимизировали конфигурацию процессов всей фабрики, усовершенствовали управление, провели сетевое программирование и компьютерное моделирование процесса резки для дальнейшего повышения эффективности производства. По словам главного мастера Ван Чжэна, "просите преимуществ у других 70% времени". Существует множество способов сократить время без резки, таких как настройка инструмента вне станка, быстрая замена инструмента, случайные измерения, многостанционная обработка, настройка станций погрузки и разгрузки, покупка надежного оборудования для сокращения простоев обслуживания и так далее.

  Использование передовых инструментов, а также оптимизация всего процесса обработки за счет управления и применения соответствующих технологий для достижения эффективной обработки является третьим недавним достижением в концепциях резки.

  Использование передовых режущих инструментов на машиностроительных заводах в Шэньчжэне также должно обращать внимание на разумное "соответствие" обрабатывающему оборудованию. Мы упоминали, что сварочные инструменты на хорошем оборудовании не соответствуют друг другу, и также неразумно слепо использовать лучшие (и часто самые дорогие) режущие инструменты на обычном оборудовании. Многие перерабатывающие компании призвали перегружать цены на импортные инструменты. Что нам делать? Наш совет: внедряйте инновации в структуру инструментов, улучшайте условия использования инструментов, рационально выбирайте материалы и покрытия инструментов, не просто сосредотачивайтесь на "лучших" (самых дорогих) инструментах и повышайте эффективность производства. Доступны только высокопроизводительные инструменты и высокоскоростная резка. После многих лет строительных и технологических преобразований ряд государственных, подотрасльных и частных инструментальных предприятий разработали серию высокоэффективных твердосплавных материалов и инструментов с покрытием, которые могут быть разумно выбраны перерабатывающими предприятиями в соответствии с конкретными условиями. Кроме того, существуют инновации в структуре инструмента и реформа процессов, а инструменты управления и связанные с ними технологии также являются эффективными средствами для повышения эффективности производства. Проще говоря, не просто сосредотачивайтесь на использовании лучших инструментов. В настоящее время мы должны уделять больше внимания эффективности технологии резки до 70% времени.

  В настоящее время отечественное автомобилестроение, производство пресс-форм, аэрокосмическая промышленность и другие области по-прежнему используют большое количество импортных инструментов. Между нашей страной и зарубежными странами по-прежнему существует большой разрыв в базовой технологии материалов и покрытий, а также в инновациях в конструкции инструментов, и предстоит пройти еще долгий путь, чтобы догнать передовой мировой уровень. Но если вы видите это только и игнорируете важную область технологии нарезки прикладных технологий, это незримо преувеличивает разрыв между нашей технологией резки и зарубежными странами. Нам нужно развивать как базовые технологии, так и технологии нанесения. В настоящее время мы должны начать с технологии нарезки прикладных технологий, усердно работать над инновациями в конструкции инструментов, научиться хорошо использовать внедренную и самостоятельно разработанную технологию нанесения покрытий и передовую технологию инструментальных материалов, а также всесторонне применять технологии и средства управления для повышения эффективности обработки и ускорения догонения до передового мирового уровня.