Введение в обработку прецизионных деталей машинного оборудования Шэньчжэня:

Обработка относится к процессу изменения внешних размеров или свойств заготовки с помощью механического устройства. Его значение имеет различное понимание: оно относится ко всем процессам, которые можно использовать для изготовления изделий механическими средствами в широком смысле; это относится к процессу изготовления деталей с оборудованием на специальном оборудовании, таком как токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, штамповочный станок, машина для литья под давлением и т. Д. Как правило, обработка, которая не вызывает химических или фазовых изменений в обрабатываемой детали при комнатной температуре, называется холодной обработкой. Аналогичным образом, обработка, которая выше или ниже температуры моря и вызовет химические или фазовые изменения в обрабатываемой детали, называется горячей обработкой. Холодную обработку можно разделить на резку и обработку под давлением в зависимости от различий в методах обработки. Тепловая обработка обычно включает термическую обработку, ковку, литье и сварку.

Во-вторых, типы продукции обработки деталей точности машинного оборудования Шэньчжэня:

1. Цельное производство: Изделия различных конструкций и размеров производятся индивидуально и редко повторяются.

2. Массовое производство: изготавливайте один и тот же продукт партиями в течение года с определенной степенью повторения в процессе производства.

3. Массовое производство: Количество выпускаемой продукции велико, и большинство рабочих мест часто повторяют обработку определенной части в определенном процессе.

III. Обработка деталей точности машинного оборудования Шэньчжэня - принципы маршрута процесса:

1. Сначала следует обработать плоскость отсчета: во время процесса обработки детали поверхность, которая служит ориентиром позиционирования, должна быть обработана первой, чтобы как можно скорее обеспечить точный ориентир для последующей обработки. Он называется "сначала эталоном".

2. Разделите этап обработки: Поверхности с высокими требованиями к качеству обработки разделены на этапы обработки, которые обычно можно разделить на три этапа: черновая обработка, полуотделка и отделка. В основном для обеспечения качества обработки; для облегчения рационального использования оборудования; для облегчения организации процессов термообработки; и для обнаружения пустых дефектов, когда это удобно.

3. Первая сторона, а затем отверстие: для таких деталей, как коробки, кронштейны и соединительные стержни, сначала следует обработать плоскость, а затем обработать отверстие. Таким образом, отверстие может быть обработано в плоскости, обеспечивая точность положения плоскости и отверстия и облегчая обработку отверстия на плоскости.

4. Отделка: отделка основной поверхности (например, шлифовка, хонингование, отделка, прокатка и т. д.) должна проводиться на последнем этапе технологического маршрута. Отделка поверхности после обработки выше Ra0.8um. Незначительные столкновения повредят поверхность. В Японии, Германии и других странах после отделки необходимо использовать фланель для защиты. Абсолютно не допускается непосредственный контакт заготовки с руками или другими предметами, чтобы избежать повреждения поверхности процесса отделки из-за передачи и установки между процессами.