Чтобы удовлетворить требования к позиционированию высокоточной обработки зубчатых заготовок, при обработке зубчатых заготовок используется токарный станок с числовым программным управлением, с использованием механического зажима без повторного шлифования токарного инструмента, и осуществляется одновременная обработка апертуры, торцевой поверхности и наружного диаметра под одним зажимом. Это не только обеспечивает требования вертикальности внутреннего отверстия и торцевой поверхности оцинкованной двутавровой балки, но и гарантирует, что размер крупномасштабного производства зубчатых заготовок мал и дискретен. Таким образом, повышая точность зубчатой заготовки и обеспечивая качество обработки последующего зубчатого колеса. Кроме того, высокая эффективность обработки токарным станком с числовым программным управлением также значительно снижает количество оборудования и обеспечивает хорошую экономичность.

　　Валик / формирователь: оборудование, используемое при обработке зубьев, по-прежнему представляет собой большое количество обычных зубозубозубозубозуборезных станков и формирователей зубчатых передач. Хотя настройка и обслуживание удобны, эффективность производства низкая. Если большая производственная мощность завершена, необходимо одновременно производить несколько машин. С развитием технологии нанесения покрытия можно легко выполнить оцинкованную двутавровую балку с повторным покрытием после заточки варочной панели и формирователя. Инструмент с покрытием может значительно повысить долговечность, как правило, более чем на 90%, эффективно сократив количество замен инструмента и время шлифования, а преимущества значительны. В настоящее время эта технология продвигается в компании.

　　Бритье на заводе по обработке оборудования в Шэньчжэне: Технология радиального бритья широко используется в крупномасштабном производстве автомобильных редукторов благодаря своим преимуществам высокой эффективности и простоте реализации требований модификации формы и направления зуба конструкции. С тех пор, как компания приобрела специальную радиальную бритвенную машину у итальянской компании в 1995 году, она применяется в этой технологии преждевременно, а качество обработки стабильно и надежно.

　　Тепловая обработка завода по переработке оборудования в Шэньчжэне: автомобильные шестерни требуют цементации и закалки для обеспечения хороших механических свойств, требуемых их конструкцией. Для продуктов, которые больше не измельчаются после нагрева, необходимо стабильное и надежное оборудование для термообработки. Компания представила производственную линию непрерывной цементации и закалки немецкой трудовой компании, которая получила удовлетворительные результаты термообработки.

　　Шлифовка: это в основном отделка внутреннего отверстия, торцевой поверхности, наружного диаметра вала и других частей шестерни, которые были термообработаны для повышения точности размеров и точности формы. Обработка зубчатых колес принимает позиционирование и зажим окружного приспособления тангажа, что может эффективно обеспечить точность обработки зубчатой части и ссылки на установку, а также получить удовлетворительное качество продукции.