Заводы по обработке деталей для точной штамповки должны понимать функции штамповки обычных металлических материалов перед обработкой штампованных деталей.

1. Медь и медные сплавы

Обычно используемые материалы из меди и медных сплавов для штамповки включают красную медь (то есть чистую медь), латунь и бронзу. Штамповочная функция чистой меди и латуни H62 и H68 хороша. При одних и тех же условиях деформации H62 более серьезна, чем упрочнение холодной работы H68. Бронза имеет более плохую штамповочную функцию, чем латунь, и функциональные различия между различными товарными знаками также больше. Поскольку бронза более серьезна, чем упрочнение холодной латуни, требуется более центральный отжиг.

2. Алюминий и алюминиевые сплавы

Алюминий и алюминиевые сплавы, обычно используемые при штамповке, представляют собой чистый алюминий, твердый алюминий, антикоррозионный алюминий и кованый алюминий. Чистый алюминий имеет очень низкую прочность и редко используется в механических изделиях. Твердый алюминий, кованый алюминий и антикоррозионный алюминий - это все алюминиевые сплавы. Они имеют хорошую пластичность в отожженном состоянии и подходят для штамповки. Для алюминиевых сплавов, которые могут быть усилены термической обработкой, таких как твердый алюминий и кованый алюминий, закалку также можно использовать для получения более высокой пластичности и благоприятных комплексных механических функций для штамповки. Однако температура нагрева при закалке должна быть хорошо схвачена. Если он перегорел, это серьезно ухудшит штамповочную функцию сплава. После закалки при термообработке прочность алюминиевых сплавов со временем будет постепенно увеличиваться, но пластичность соответственно будет снижаться. Это явление называется старением. Закалочная обработка алюминиевых сплавов со стареющими упрочняющими характеристиками в многопроцессном штамповочном центре должна быть проведена в следующем процессе штамповки до того, как в будущем будет проведено упрочнение старения. Большинство антикоррозионных алюминиевых холодных работ по упрочнению являются серьезными, и при штамповке сложных деталей обычно необходимо выполнить от 1 до 3 центральных отжигов. Штамповка алюминиевых сплавов в теплом состоянии может улучшить их штамповочную функцию, но следует обратить внимание на температуру нагрева и использование термостойких смазочных материалов и т. д. 000 @ 000

3. Магниевый сплав

Магниевые сплавы обладают низкой пластичностью при комнатной температуре и лучшей пластичностью при более высоких температурах, поэтому для магниевых сплавов обычно используется термоштамповка. Заводы по обработке прецизионных штамповок должны обращать внимание на те же меры предосторожности при термоштамповке, что и материалы из алюминия и молибдена. Механическая функция пластин из магниевого сплава имеет значительные различия в направлениях, а прочность очень низкая в горячем состоянии, поэтому феномен глубокой вытяжки и прореживания более серьезен. Другие магниевые сплавы просто "сжигаются" и загораются при нагреве. Обратите внимание на безопасность при производстве.

4. Титан и титановые сплавы

Титан и титановые сплавы имеют высокую прочность, высокую деформационную силу и интенсивную холодную закалку. За исключением нескольких марок, используемых для штамповки деталей с небольшой деформацией, в основном используется холодная штамповка. При штамповке титана и титановых сплавов скорость штамповки должна быть как можно ниже.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com!