Почему закалка трещин приводит к тому, что долговечность и точность металлических штамповочных штампов являются низкими, и как производители штамповочных деталей могут в наибольшей степени избежать этой ситуации?

Причина:

1. Неправильный выбор материала или трещины в самом материале.

2. Трещины возникают во время литья.

3. Существует механическая нагрузка.

4. Без предварительного нагрева нагрев происходит слишком быстро.

5. Температура нагрева слишком высока или время выдержки слишком долго.

6. Выбор холодной закалочной среды неуместен или скорость охлаждения слишком быстрая.

7. Когда вода и масло закалены, заготовка остается в воде слишком долго.

8. Во время градуировки закалки заготовка удаляется из градуировочной охлаждающей жидкости и слишком быстро очищается в воде.

9. Стресс слишком сконцентрирован.

10. Повторное закалка без адекватного отжига.

11. закалка во времени после закалки.

12. Поверхностная карбонизация или декарбонизация. 000 @ 000

Решение:

1. Производители штемпелюя частей должны выбрать стальные продукты разумно, и усилить управление и осмотр.

2. Рациональный контроль температуры литья и процесса литья, отжига после ковки.

3. Перед окончательной обработкой металлической штамповочной матрицы сначала снимите напряжение, а затем исправьте размер металлической штамповочной матрицы и, наконец, закалите ее.

4. Используйте предварительный нагрев и предварительное охлаждение как можно больше. Высоколегированная сталь предпочтительно предварительно нагревается дважды.

5. Строго контролируйте температуру закалки и время выдержки.

6. Выберите правильную закалочную среду, чтобы замедлить скорость охлаждения. Лучше всего использовать градуированный процесс охлаждения.

7. Строго реализуйте правильный процесс охлаждения.

8. Во время градуировки закалки, после того как заготовка удалена из градуировочной охлаждающей жидкости, ее следует охладить до комнатной температуры перед очисткой в воде.

9. Перед закалкой примите защитные меры, такие как железный лист, связывание проволоки и блокировка почвы при концентрации напряжений.

10. Повторно закаленные части должны принять промежуточный процесс отжига.

11. закалка во времени после закалки.

12. При закалке и нагреве следует принимать разумные защитные меры. Такие как использование раскисления солевой ванны, вентиляция коробчатой печи и т. Д.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com!