Улучшение качества обработки листового металла - это способ для производителей листового металла улучшить свои бизнес-ресурсы. Итак, как мы должны улучшить качество обработки листового металла? Редактор по обработке оболочек из листового металла проанализирует это для вас.

Как можно улучшить качество обработки листового металла?

Во-первых, сделайте хорошую работу в обработке листового металла.

В обработке листового металла обычно существует четыре метода гашения, а именно:

Режущий станок: использовать режущий станок, чтобы вырезать внешние размеры, а затем пробить машину в сочетании с штампом для пробивки, резки углов и т. Д., А затем завершить резку.

Лазерная резка: это использование лазерной резки для вырезания желаемой структурной формы.

Пуансовка: это использование пуансона для формирования плоских деталей и других конструкций, которые могут быть выполнены в один или несколько этапов.

Числовое гашение управления: обычно используется в ZUI, который заключается в реализации числового управления посредством программирования, а затем может выполнять перфорацию структуры и формы, а затем завершать гашение.

Каковы квалификационные требования к персоналу по обработке листового металла? Каковы конкретные цели? Если это младший оператор по обработке листового металла, требуется уметь понимать чертежи, а также простую эксплуатацию оборудования, не слишком глубокую и сложную. И промежуточную, требуется уметь понимать более сложные чертежи и обладать определенными физическими знаниями. Поэтому разные цели имеют разные требования.

Во-вторых, сделайте хорошую работу по резке листового металла.

Во время обработки деталей из листового металла иногда возникают некоторые проблемы, например, лазерная резка, поэтому мы должны лучше понять это. Затем давайте кратко обсудим и проанализируем это.

1. Деформация. Основная причина заключается в том, что при обработке небольших отверстий не используются взрывные перфорации, а используются импульсные перфорации, что повлияет на качество обработки.

2. Заусенцы. Основные причины: положение вверх и вниз лазерного фокуса неверно, или выходная мощность не очень хорошая, или скорость резания не очень хорошая, чистота газа не очень хорошая и т. д., поэтому его необходимо проанализировать подробно.

3. Он не полностью разрезается при резке. Скорость линии лазерной резки слишком быстрая, или выбор сопла лазерной головки не соответствует толщине обрабатывающей пластины, что вызовет эту проблему, а затем повлияет на качество обработки.

В-третьих, сделайте хорошую работу в центре обработки листового металла.

При сгибании листовых материалов инструменты и пазы для инструментов, используемые для сгибания, должны определяться в соответствии с требованиями к размеру чертежей и толщины материалов и т. д., чтобы предотвратить столкновение изделия и инструмента, а затем и деформацию. Кроме того, порядок сгибания также очень важен, как правило, сначала внутри, а затем снаружи, сначала маленький, а затем большой, а затем специальный, а затем общий. Если заготовку необходимо прижать к мертвой кромке, то следует использовать выравнивающую матрицу.

Давление клепки заготовки должно учитывать высоту шпильки, а также давление пресса и т. Д. Кроме того, шпилька и поверхность заготовки должны быть заподлицо, чтобы не сделать заготовку устаревшей и непригодной для использования.

Сварка при обработке листового металла обычно включает водородную дуговую сварку, точечную сварку, техническую дуговую сварку и сварку с содержанием углекислого газа. При точечной сварке необходимо учитывать сварочное положение.

При обработке листового металла обработка внешнего вида должна быть выбрана в соответствии с реальной ситуацией. Если это обработка холодной плиты, то сначала проводится гальваническая обработка, затем фосфатная обработка, а затем распыление после ZUI. Его распыление делится на мастерство и инициативу.

Кроме того, после обработки листового металла необходимо проверить внешний вид, в том числе масштаб и т. д. Если есть какие-либо проблемы, его следует отремонтировать или непосредственно утилизировать, чтобы обеспечить качество обработки.

В-четвертых, повысить технический уровень мастеров по обработке листового металла.

1. На поверхности частей, оксидная кожа должна быть удалена в первую очередь, и не должно быть никаких дефектов или повреждений перед механической обработкой.

2. Если высокочастотная закалка должна быть выполнена, температура отпуска должна быть в пределах необходимого температурного диапазона правил, и высокотемпературная обработка старения должна быть выполнена.

3. Если нет требований к форме для государственной службы, она должна соответствовать требованиям правил в GB1184-80, а допустимая погрешность ее длины должна обычно находиться в диапазоне 0,5 мм.

4. После того, как шестерня установлена, ее люфт поверхности зуба должен соответствовать требованиям GB10095 и GB11365.

5. Перед установкой деталей необходимо провести некоторые необходимые проверки и чистку, чтобы избежать попадания посторонних предметов. Кроме того, проверьте брачный зазор и т. д.