000 @ 000 Технология прецизионной холодной экструзии - это отрасль, разработанная обычной холодной экструзией в последние годы. Это результат "гибридизации" обычной холодной экструзии и технологии точной штамповки, а перспектива развития очень широка. На раннем этапе разработки технологии точной холодной экструзии для решения требований к продукции использовалась холодная экструзия пирса. Основными этапами являются: гашение - пирсный торт - размягчающий отжиг - фосфатная сапонирующая обработка - композитная экструзия - сепарация - размягчающий отжиг - фосфатное сапонирующая обработка - обратное экструзионное формование - разделительная резка. Основные проблемы обычной холодной экструзии: во-первых, точность продукта низкая, как правило, может достигать только 0,05 мм. Во-вторых, эффективность производства продукта низкая, потому что материал мал, а пресс-форму трудно установить, этапов процесса много, а зародышевый материал можно загрузить только вручную, а ежедневный выход составляет всего около 10 000 частиц. Эти две фатальные характеристики сильно влияют на спрос клиентов на продукцию и становятся техническим барьером для точной холодной экструзии. До 2010 года EMAR Hardware была производителем, специализирующимся на точной штамповке и обычных аппаратных деталях для холодной экструзии, и накопила богатый опыт в прецизионной штамповке и обычной холодной экструзии. После 2010 года, в ответ на все более строгие требования клиентов к точности электронных деталей и растущий спрос на рынке, было решено инвестировать в исследования и разработку технологии точной холодной экструзии. Предлагается гибридизировать технологию прецизионной штамповки с обычной технологией холодной экструзии, надеясь, что продукт может быть изготовлен с помощью обычного процесса холодной экструзии, но с такой же высокой точностью и высокой производительностью, как прецизионная штамповка. Инженеры технического отдела EMAR оправдали ожидания. После трех лет непрерывных исследований они, наконец, решили ряд проблем и трудностей в технологии прецизионной холодной экструзии. В 2013 году они подали заявку на получение патентного сертификата на процесс производства технологии прецизионной холодной экструзии. Самой сложной проблемой для решения в технологии прецизионной холодной экструзии является процесс точной подачи и процесс смазки эмбриона во время непрерывного кормления. Процесс прецизионной подачи не может быть решен, и на каждые 10 000 изделий приходится один дефектный продукт. Это очень серьезная проблема качества в отрасли производства электронных изделий. Смазка непрерывных зародышей плесени не может быть решена путем отжига фосфатным омылением и других процессов, таких как обычная холодная экструзия. Это должно быть решено вместе с мастерами-химиками. К счастью, наши инженеры терпеливы и настойчивы. После трех лет технической поддержки со стороны Шанхайского университета Цзяо Тонг и Института применения материалов Харбинского технологического института мы достигли современной технологии прецизионной холодной экструзии. Успех исследований и разработок технологий прецизионной холодной экструзии в этом году составил 4 года, 4 года мы все еще находимся в постоянном исследовании и совершенствовании, теперь могут быть различные материалы, такие как: железо-никелевый сплав, нержавеющая сталь, бескислородная медь, высокоскоростная сталь, подшипниковая сталь, низкоуглеродистая сталь, твердый алюминий и другие материалы для точной обработки холодной экструзией, точность продукта может достигать 0,02 мм, однорежимная суточная производительность может достигать более 200 000 частиц! Поскольку давление прецизионной холодной экструзии на детали очень велико, а повреждение формы относительно быстрое, для этого требуются опытные дизайнеры пресс-форм для улучшения структуры пресс-формы и структуры пуансона, что способствует потоку материалов в полости пресс-формы. В то же время улучшение смазочных материалов также является непрерывным. EMAR шел шаг за шагом. Обслуживание пресс-формы увеличилось с одного раза каждые 3 дня до одного раза каждые 6 дней и теперь может работать непрерывно в течение 15 дней и нуждается в обслуживании один раз. Можно сказать, что технология прецизионной холодной экструзии созрела, и пришло время собирать урожай! Друзья, если у вас есть микропрецизионные электронные детали для запуска, ищите оборудование EMAR.