Пробивка фланцев штамповочных изделий у производителей штамповочных деталей, как правило, в основном предназначена для подготовки к следующему этапу нарезания резьбы или другим процессам. В общем процессе фланцевания часто возникает ряд проблем, таких как растрескивание, заусенцы, деформация и т. Д. На самом деле, пробивка фланцевания очень проста, и, замечая их, можно получить тонкие края:

1. Степень деформации отбортовки внутреннего отверстия штамповочной части не должна быть слишком большой

Штамповка фланца - это метод штамповки, при котором заготовку с отверстиями предварительно пробивают (иногда без предварительной пробивки), а фланцы превращают в вертикальный фланец по краю отверстия. Доминирующей и обязательной деформацией фланца отверстия является растягивающая деформация материала по касательному направлению, и чем ближе он находится к устью, тем больше деформация и тем больше прореживание. Поэтому недостаток растрескивания края отверстия склонен к возникновению. Чтобы предотвратить растрескивание края отверстия, производитель штамповочной детали может сделать деформацию фланца внутреннего отверстия штамповочной детали за один раз не слишком большой. Если высота фланцевания большая, ее можно фланцевать несколько раз.

2. Коэффициент флангирования флангирования не должен быть слишком маленьким

При пробивке фланцев степень деформации указывается соотношением диаметра отверстия перед отбортовкой к диаметру отверстия после отбортовки, то есть коэффициенту отбортовки К. Очевидно, что чем больше значение К, тем меньше степень деформации, тем меньше значение К, тем больше степень деформации, и тем больше вероятность разрыва края отверстия. Достаточное значение максимальной степени деформации, которое может быть достигнуто без разрыва края отверстия при отбортовке, называется допустимым предельным коэффициентом отбортовки. Для того чтобы край не треснул, коэффициент отбортовки отверстия не должен быть слишком маленьким, но должен быть больше предельного коэффициента отбортовки. Производственная практика показывает, что предельный коэффициент отбортовки связан не только с типом и функцией материала, но и с обрабатывающими свойствами и условиями сборных отверстий (сверление или пробивка, с заусенцами или без них), относительной толщиной заготовки и формой отбортовки. 3. Высота отбортовки не должна быть слишком большой

Высота отбортовки, как правило, не должна превышать предельное значение, в противном случае край отбортовки легко взломать. Если требуется, чтобы высота штамповочной детали была больше предельного значения, ее нельзя сразу фланцевать. В это время, если это небольшое отверстие отбортовки одной заготовки, производитель штамповочной детали должен использовать отбортовку с тонкими стенками, например, отбортовку саморежущего винта. Если это отбортовка большого отверстия, используйте метод глубокой вытяжки, пробивая нижнее отверстие, а затем отбортовка.

4. Предварительное отверстие пробивания фланцевания не должно иметь больших заусенцев

Качество обработки пробивных и фланцевых предварительных отверстий оказывает большое влияние на предельный коэффициент фланцевания. Для предварительных отверстий, которые освобождаются от заусенцев после бурения, предельный коэффициент фланцевания мал, что выгодно для фланцевого образования. Если в предварительных отверстиях, пробитых штампами, есть заусенцы, предельный коэффициент фланцевания велик, что неблагоприятно для фланцевания. В это время, если требуемый коэффициент фланцевания мал, очень легко вызвать трещины фланцевания. Сторона с заусенцами должна быть обращена вверх, и тогда фланцевание может уменьшить явление трещин.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com!