Обработка деталей из титановых сплавов - более сложный процесс с высокими техническими требованиями. Затем в следующей небольшой серии вы узнаете о следующих видах износа, которых следует избегать при обработке деталей из титановых сплавов: 000 @ 000 Износ инструмента Механический износ: Титановый сплав имеет высокую твердость. Во время обработки относительное движение между инструментом и поверхностью заготовки подвержено механическому трению, что приводит к постепенному износу режущей кромки инструмента. Этот износ снизит режущие характеристики инструмента, что повлияет на точность обработки и качество поверхности. Чтобы уменьшить механический износ, можно выбрать подходящие инструментальные материалы, такие как твердосплавные инструменты, которые имеют высокую твердость и износостойкость и могут эффективно противостоять износу титановых сплавов. В то же время разумный выбор геометрических параметров инструмента, таких как увеличение переднего и заднего углов инструмента, уменьшение площади контакта между инструментом и заготовкой, также может уменьшить механический износ. Склеивание износа: Титановые сплавы обладают сильной химической активностью при механической обработке, что легко соединяется с материалом инструмента. В процессе резки материал на поверхности инструмента будет "склеиваться" титановым сплавом, что приводит к износу инструмента при склеивании. Во избежание износа на инструмент может быть нанесено покрытие, такое как TiN, TiC и другие покрытия, которые могут образовывать изолирующий слой между инструментом и титановым сплавом, уменьшая прямой контакт между ними и уменьшая возможность склеивания. Кроме того, использование подходящей режущей жидкости также может играть хорошую роль смазки и снижать возможность соединения. Диффузионный износ: в условиях высокотемпературной резки титановый сплав и атомы материала инструмента будут диффундировать, что приведет к изменениям в составе и характеристиках материала инструмента, что усугубит износ инструмента. Чтобы ингибировать диффузионный износ, параметры резки должны разумно контролироваться, чтобы избежать чрезмерной температуры резки. Например, должным образом снизить скорость резки и подачу, чтобы уменьшить выделение режущего тепла. В то же время выбор инструментального материала с хорошей термической стабильностью также может улучшить способность инструмента противостоять диффузионному износу. Износ заготовки и износ зажима: во время процесса зажима деталей из титанового сплава, если усилие зажима слишком велико, это вызовет локальную деформацию или даже царапины на поверхности заготовки, что повлияет на точность размеров и качество поверхности деталей. Чтобы предотвратить износ зажима, следует использовать разумный метод зажима и зажимной инструмент, например, использовать мягкое приспособление или мягкий материал между приспособлением и заготовкой для увеличения площади контакта и рассеивания усилия зажима. В то же время точно контролируйте размер усилия зажима, чтобы избежать повреждения заготовки из-за чрезмерного усилия зажима. Износ, вызванный режущим теплом: титановый сплав имеет плохую теплопроводность, а режущее тепло, выделяемое при обработке, нелегко рассеивать. Легко повысить температуру поверхности заготовки, что приводит к изменению свойств материала, что приводит к термической деформации и термическому повреждению, что, в свою очередь, влияет на точность и качество поверхности заготовки. Чтобы уменьшить износ, вызванный режущим теплом, могут быть приняты эффективные меры охлаждения, такие как использование охлаждающей режущей жидкости высокого давления, которая непосредственно распыляется в зону резки для отвода большого количества тепла. Кроме того, оптимизация параметров резки и уменьшение выделения режущего тепла также являются важными мерами для предотвращения износа заготовки из-за тепла. Вибрационный износ: при обработке деталей из титанового сплава вибрация заготовки может быть вызвана действием режущего усилия или вибрацией системы станка. Эта вибрация изменит относительное положение между инструментом и заготовкой, что приведет к неравномерному резанию, что приведет к вибрационному износу, влияющему на шероховатость поверхности и точность размеров заготовки. Во избежание вибрационного износа необходимо улучшить жесткость и стабильность станка, отрегулировать параметры резки и сделать процесс резки более стабильным. В то же время использование соответствующих траекторий инструмента и стратегий резки также может уменьшить генерацию вибрации.