Базовые знания по прецизионной обработке деталей

　　Во-первых, повторяющееся производство деталей с использованием числового управления шлифовального станка занимает высокую долю времени подготовки процесса. Например, подготовка анализа процесса, программирование, регулировка первой части и пробная резка и т. д., сумма этих всеобъемлющих рабочих часов часто в десятки-сотни раз превышает время обработки одной детали, но эти рабочие материалы токарного станка с числовым управлением могут быть сохранены и использованы неоднократно, поэтому, когда деталь успешно производится на шлифовальном станке с числовым управлением, а затем снова вводится в производство, производственный цикл значительно сокращается, стоимость также меньше, и можно получить лучшие экономические выгоды.

　　Шлифовальный станок с числовым управлением для средних и небольших партий ключевых деталей, требующих внимания к обеспечению качества обработки и эффективного производства, может осуществлять высокоточную, высококачественную и высокоэффективную шлифовальную обработку под управлением компьютера. Он может сэкономить много специального технологического оборудования по сравнению со специальной обработкой шлифовальных станков, имеет сильные гибкие производственные возможности и получает лучшие экономические выгоды. По сравнению с обычными шлифовальными станками он может устранить многие факторы искусственного вмешательства в долгом процессе сложной обработки, а точность и взаимозаменяемость обрабатываемых деталей хороши, а эффективность обработки высока.

　　В качестве одного шлифовального станка с ЧПУ трудно завершить все содержание обработки детали. Токарный станок с числовым программным управлением должен быть передан и согласован с процедурами обработки другого оборудования, поэтому существуют требования к ритму производства и балансу мощности цеха. Таким образом, необходимо рассмотреть возможность полной игры с характеристиками обработки токарных станков с числовым программным управлением, а токарные станки с числовым программным управлением должны разумно организовать поддерживающие балансовые процессы на другом обрабатывающем оборудовании.

В дополнение к базовым знаниям, как мы должны контролировать точность?

　　В-четвертых, некоторые особые соображения по обработке прецизионных деталей Хотя некоторые детали обрабатываются небольшими партиями, обычные токарные станки имеют сложную форму, высокое качество и требуют хорошей взаимозаменяемости, что не может соответствовать вышеуказанным требованиям к шлифовальным станкам с нечисловым управлением и может быть организовано только для обработки шлифовальных станков с числовым управлением, таких как параболические, циклоидальные кулачковые и зеркальные зеркала специальных профилей.

Предварительные этапы обработки токарного станка с ЧПУ, сначала определить детали требований к процессу, обработку партии заготовки, разработку токарного станка с числовым программным управлением должны иметь функцию предварительной подготовки, разумного выбора предпосылок токарного станка с числовым программным управлением, чтобы удовлетворить требования к процессу типичных деталей. Требования к процессу типичных деталей - это главным образом структурный размер, диапазон обработки и требования к точности деталей. В соответствии с требованиями к точности, то есть точность размера заготовки, точность позиционирования и требования к шероховатости поверхности, чтобы выбрать точность обработки токарного станка с числовым программным управлением.

В зависимости от выбранной надежности надежность является гарантией повышения качества продукции и эффективности производства. Надежность станков с числовым программным управлением означает, что, когда станок выполняет свои функции в заданных условиях, он работает стабильно в течение длительного времени без сбоев. То есть среднее время без сбоев велико, даже если есть отказ, его можно восстановить за короткое время и снова ввести в эксплуатацию. Выбирайте станки с разумной конструкцией, хорошо изготовленные и серийные. Как правило, чем больше пользователей, тем выше надежность системы числового управления. Как правило, импортируемые системы включают японские Sanling, Farnack, немецкую Siemens, отечественные продукты имеют широкое количество, Cairn Emperor, а новое поколение используется чаще.