Во время обработки нестандартных деталей оборудования будут возникать общие вопросы, такие как ускоренный износ инструмента, плохая целостность внешнего вида обработки и трудности с удалением стружки, что серьезно влияет на качество, производственный цикл и стоимость обработки точных деталей с такими материалами. Согласно теории технологии металла, резки металла и принципам обработки нестандартных деталей оборудования, анализируются вышеуказанные трудности обработки материалов и исследуется набор эффективных навыков бурения данных из нержавеющей стали, шарнира и расточки. Машиностроительная промышленность Китая связана навыками и талантами. Трудно конкурировать с крупными компаниями в Европе, Америке и других регионах с точки зрения инноваций в области навыков, исследований и разработок товаров. Тем не менее, с притоком иностранного капитала и интенсификацией конкуренции труда, отечественная обработка деталей машин увеличила инвестиции в независимое развитие и добилась бесконечных результатов, особенно компания по производству механических измерительных приборов завершила прорыв в области цифровых навыков отображения и цифровых аппаратных измерительных инструментов. Например, 2-метровый измерительный инструмент с ЧПУ, успешно разработанный в Китае, стал прецизионным измерительным прибором с большой конкуренцией в мире.

Другие внешние силы также оказали отличную помощь отечественным обрабатывающим компаниям с точки зрения навыков. Во-первых, большинство компаний по обработке деталей нестандартного оборудования в Китае представили множество иностранных брендов прецизионного обрабатывающего оборудования. В этом центре нет недостатка в оборудовании, импортируемом из Японии и Германии. При содействии внешних сил он также значительно улучшил точность и тонкость товаров, обрабатываемых нестандартными деталями оборудования.

Обработка нестандартных деталей оборудования требует ультрасмазанного внешнего вида обработки и высокой точности обработки, что требует высокого срока службы инструмента. Носится инструмент или нет, будет зависеть от того, снижается качество обработки или нет. Стандартный срок службы алмазного инструмента очень высок, а инструмент очень медленно изнашивается при высокоскоростной резке. Поэтому при сверхточной резке скорость резки не ограничивается сроком службы инструмента, который отличается от общих правил резки.

Скорость резки, выбранная для практики обработки нестандартных деталей оборудования, часто основана на динамических характеристиках используемого ультраточного станка и динамических характеристиках режущей системы, то есть выбирается скорость вращения с наименьшей вибрацией. Из-за минимальной шероховатости поверхности и высочайшего качества обработки при этой скорости вращения. Получение качественного нестандартного внешнего вида обработки является основным вопросом для обработки нестандартных деталей оборудования. Хорошее качество использования, особенно хорошие динамические характеристики, и сверхточные станки с небольшой вибрацией могут использовать высокие скорости резки и могут выполнять вычислительную мощность.

Выбор параметров обработки для деталей нестандартного оборудования в основном включает в себя выбор точек зрения режущего инструмента, выбор скорости резания, выбор глубины резания и скорости подачи и т. Д. Из прошлого опыта мы знаем, что при обработке пластиковых материалов выбор инструмента с большим углом грабля может эффективно подавить образование скопления стружки. Это когда угол грабля инструмента увеличивается, сила резания уменьшается, деформация резания мала, а длина контакта между инструментом и стружкой укорачивается, уменьшая фундамент скопления стружки.