Индукция и краткое изложение теории процесса деталей из листового металла помогают улучшить способность мастеров применять обработку листового металла и способствуют разработке более оптимизированного технологического процесса и плана обработки. При условии, что существующие мощности по обработке оборудования и структура продукта в основном завершены, мастера по обработке листового металла несут основную ответственность за оптимизацию структуры с точки зрения процесса, основанную на динамическом балансе и гибкой координации производства, и за разработку оптимального метода процесса. Детали из листового металла имеют свои собственные тонкие характеристики и легко формуются и могут быть сформированы в различные формы деталей. При применении сварки, сборки, клепки и других процессов дается возможность многоструктурности продукта. В то же время эти характеристики также делают детали из листового металла более или менее деформированными во время обработки. Эти деформации приводят к изменению размера или формы всего компонента, вызывая проблемы с качеством. Однако процесс производства деталей из листового металла имеет свои неотъемлемые законы. Для того же типа продуктов, в соответствии с существующим оборудованием, рабочей силой и т. д., последовательность обработки может быть гибко скорректирована, чтобы обеспечить разумную технологию обработки. Таким образом, выбор правильного маршрута процесса является эффективной мерой для предотвращения и решения такого рода проблем. Разработка маршрута процесса должна сочетать форму продукта и существующее технологическое оборудование компании, чтобы соответствовать требованиям к качеству продукции в качестве предпосылки и, в конечном итоге, максимизировать экономические выгоды. Формулировка общего маршрута процесса может следовать следующим принципам: соответствовать требованиям к качеству продукции; маршрут производственного процесса экономичен; обеспечить оптимизацию последующих процессов; и облегчить обработку. Учет качества техниками зависит от понимания функциональности и внешнего вида структуры продукта, а также от умения обрабатывать мощность оборудования. Учет соотношения кумулятивных ошибок всей машины, оптимизация метода обработки продукта для снижения сложности обработки и установление относительно стабильного маршрута процесса при массовом производстве - вот три направления, которые следует учитывать при подготовке процесса. Сопоставление кумулятивных ошибок является полным отражением кумулятивного допуска самого продукта в сборке. Во время анализа процесса должно быть произведено соответствующее распределение допусков, чтобы гарантировать, что кумулятивная ошибка находится в пределах контролируемого диапазона. Оптимизация метода обработки заключается в корректировке последовательности обработки или улучшении процесса. Общий план процесса таков: форма пуансона для гашения режущей машины и четыре угла гибочного и сварочного станка с внутренним отверстием. Такой план процесса экономит время и усилия, но если массовое производство загорожает изгородь, повреждение лежачего инструмента усугубится, что значительно увеличит стоимость обслуживания станка. Кроме того, если возникнет небольшая проблема с программой программирования, это приведет к непоправимым потерям. Технология обработки деталей из листового металла является более сложной проблемой. Основные принципы общей настройки процесса деталей из листового металла заключаются в том, чтобы выяснить основной метод настройки процесса. Короче говоря, как инженер, вы должны разработать концепцию затрат, интегрировать затраты в процесс и посмотреть на процесс настройки с общей точки зрения.