1. Точность размеров требует диапазона допусков: размер отливок после механической обработки с ЧПУ должен строго контролироваться в пределах диапазона допусков, указанного конструкцией. Это зависит от конкретного использования продукта, а различные отрасли и сценарии применения предъявляют разные требования к точности. Например, в аэрокосмической области размерный допуск для некоторых ключевых отливок может контролироваться в пределах 0,01 мм, чтобы гарантировать, что детали могут быть точно подобраны в сложных механических системах; в то время как в обычном машиностроении размерный допуск обычно составляет около 0,1-0,05 мм. Консистенция размеров: одна и та же партия отливок, обработанных с ЧПУ, должна иметь высокую степень согласованности по размеру. Это особенно важно для серийных сменных деталей. Например, после обработки автомобильных отливок из блоков двигателя с ЧПУ диаметры, глубина и размерные соотношения между каждым цилиндром и каждой монтажной поверхностью цилиндра должны быть очень последовательными, чтобы обеспечить стабильную работу двигателя и добиться взаимозаменяемости при ремонте и замене деталей. 2. Контроль геометрических отклонений, необходимый для точности формы: форма отливки после обработки должна соответствовать геометрическим требованиям проектных чертежей, а ошибка формы должна контролироваться. Необходимо строго контролировать показатели геометрической точности, такие как плоскостность, округлость, цилиндричность, прямолинейность и т. д. Например, для отливки, для которой необходимо установить другие детали на плоскости, может потребоваться ошибка плоскостности после механической обработки, чтобы гарантировать, что установленные детали могут плотно прилегать, и избежать проблем с концентрацией напряжения и уплотнением, вызванных ошибками формы. Гарантия точности сложных форм: для отливок сложной формы, таких как изделия с изогнутыми контурами, изогнутые поверхности или неправильной формы, обработка с ЧПУ должна быть способна точно восстановить проектную форму. Это требует высокоточного программирования с ЧПУ и передовых методов обработки. Например, при обработке литья в форме сложная изогнутая форма поверхности полости формы должна быть точно обработана, чтобы гарантировать, что изготовленные пластиковые изделия или штампованные детали могут соответствовать требованиям к форме и размеру конструкции. 3. Требования к качеству поверхности Шероховатость поверхности: Шероховатость поверхности отливок после обработки с ЧПУ является важным показателем качества. Различные сценарии применения имеют разные требования к шероховатости поверхности. Например, для механических деталей, которые выдерживают высокую нагрузку и высокое трение, таких как направляющие рельсы станков, коленчатые валы автомобилей и т. д., как правило, требуется, чтобы шероховатость поверхности составляла от Ra0,8 до Ra1,6 мкм, чтобы уменьшить трение и износ и улучшить срок службы деталей; в то время как для некоторых внешних деталей или несопряженных поверхностей требования к шероховатости поверхности относительно низкие, например Ra3,2 - Ra6,3 мкм. Поверхностная целостность: обработанная поверхность не должна иметь дефектов литья, таких как трещины, трахомы, поры, шлаковые включения и т. д. Эти дефекты влияют на механические свойства и герметизацию отливок. В процессе механической обработки необходимо находить и избегать распространения этих дефектов с помощью разумных технологий обработки и средств обнаружения. Например, для некоторых отливок контейнеров высокого давления обработанная поверхность должна пройти неразрушающий контроль, чтобы гарантировать отсутствие внутренних дефектов на поверхности, чтобы обеспечить безопасность контейнера. Направление текстуры поверхности: в некоторых случаях также необходимо учитывать направление текстуры поверхности. Например, на поверхности деталей с относительным движением разумное направление текстуры поверхности может снизить сопротивление трения и улучшить плавность движения. При обработке отливок седла подшипника направление текстуры поверхности монтажного отверстия подшипника должно быть адаптировано к направлению вращения подшипника, чтобы оптимизировать рабочие характеристики подшипника.