Чтобы сделать хорошую работу при обработке листового металла: способ резки при обработке листового металла заключается в следующем: резка станка: то есть режущая машина используется для сокращения предела внешнего вида конструкции, а затем штамповочная машина используется для сплавления формы для штамповки, резки углов и т. д., а затем резка завершена. Лазерная резка: то есть использование лазерной резки используется для вырезания желаемой структуры. Перфорационная резка: то есть использование штамповочной машины для штамповки структуры плоских деталей и других конструкций может быть выполнена за один шаг, а также может быть выполнена слой за слоем. Числовое управление гашение: то есть после написания программного процесса для поддержания числового управления, чтобы можно было выполнить холодную штамповку конструкции, а затем завершить бланкирование. Необходимо хорошо поработать над обработкой листового металла: во время производства и обработки листового металла иногда возникают некоторые проблемы, такие как производство и обработка лазерной резки, поэтому у нас есть определенная степень мастерства для ее решения. Деформация в основном связана с тем, что взрывная перфорация не используется при производстве и обработке небольших отверстий, но используется импульсная перфорация, которая будет мешать качеству производства и обработки. Край заусенца. Основные причины: левая и правая части лазерного фокуса неправильные, или мощность плохая, или скорость резки плохая, чистота газа плохая и т. д., поэтому его нужно анализировать подробно. Резка не полностью пронизана. Угловая скорость лазерной резки слишком быстрая, или выбор сопла лазерной головки не соответствует толщине производства и обработки, все из которых вызывают эту проблему, а затем мешают качеству производства и обработки. Чтобы сделать важную часть обработки листового металла: изгиб листового металла должен основываться на предельных нормах чертежей и толщине материала для уточнения лезвия с числовым программным управлением и канавки для изгиба, чтобы избежать столкновения между товаром и лезвием с числовым программным управлением, а затем вызвать деформацию. Кроме того, очень важен также порядок изгиба, как правило, сначала внутри, а затем снаружи, сначала маленький, а затем большой, и, во-первых, самый последний общий. Клепка под давлением заготовки должна полностью учитывать соотношение высоты и ширины шпильки, а также рабочее давление пресса. Кроме того, шпилька и поверхность заготовки должны быть заподлицо, чтобы заготовка не вышла из строя и не могла быть применена. Сварка при обработке листового металла обычно включает в себя водородную дуговую сварку, точечную сварку, техническую электродуговую сварку и техническое обслуживание углекислого газа. При точечной сварке следует полностью учитывать место сварки. Поверхностный раствор при обработке листового металла следует выбирать в соответствии с конкретной ситуацией. Если речь идет о производстве и обработке холодной плиты, то сначала обычно выполняется гальваническое покрытие, затем фосфатная обработка и, наконец, распыление. Увеличьте техническую прочность мастеров по обработке листового металла: Обработка листового металла, подробные технические стандарты: поверхность детали, сначала удалите оксидную оболочку и проверьте, нет ли дефектов или помех перед механической обработкой. Если закалка индукцией должна быть выполнена, то температура закалки должна быть в пределах стандартного температурного диапазона, а высокотемпературная холодная обработка должна быть проведена. Если нет регулирования государственной службы, то она должна соответствовать стандартным положениям GB1184-80 и допуску длины. Перед установкой деталей обязательно проведите необходимый осмотр и очистку, чтобы предотвратить загрязнение. Кроме того, проверьте взаимные кооперационные зазоры и т. д.