1. Оптимизируйте планирование траектории инструмента в процессе обработки: Высокоэффективная стратегия резки: детали из алюминиевого сплава с ЧПУ обрабатываются с использованием передовых стратегий траектории инструмента, таких как высокоскоростная обрезка (HSM) или винтовое фрезерование. Высокоскоростная обрезка может сделать траекторию инструмента более гладкой, сохраняя при этом высокую скорость резания, уменьшая внезапное изменение силы резания, тем самым повышая эффективность обработки и продлевая срок службы инструмента. Винтовая фрезеровка может сделать резку инструмента одновременно в осевом и радиальном направлениях. Для относительно мягкого материала из алюминиевого сплава он может достичь большой глубины резки и ширины, уменьшить количество слоев обработки и эффективно сократить время обработки. Например, при обработке сложной изогнутой детали из алюминиевого сплава использование стратегии винтового фрезерования может сократить время обработки примерно на 30% по сравнению с традиционным слойным фрезерованием. 000 @ 000 Уменьшите пустой ход: обработка деталей из алюминиевого сплава с ЧПУ сокращает время пустого хода инструмента за счет рационального планирования траектории инструмента. При программировании постарайтесь сделать так, чтобы инструмент резал непрерывно в зоне обработки, чтобы избежать ненужного быстрого движения и частой смены инструмента. Например, при обработке нескольких одинаковых деталей из алюминиевого сплава оптимизируйте последовательность их обработки, чтобы инструмент мог перейти в исходное положение обработки следующей детали по кратчайшему пути после завершения обработки одной детали, что экономит много времени без обработки. Оптимизация параметров резки: Улучшение скорости резки и подачи: твердость алюминиевого сплава относительно низкая и имеет хорошие характеристики резки, поэтому скорость резки и подача могут быть соответствующим образом улучшены. В зависимости от сорта алюминиевого сплава и конкретных требований к деталям лучшие параметры резки определяются с помощью испытаний на резку. Вообще говоря, скорость резки может достигать 1000-3000 м / мин, а подача может достигать 0,1-0,5 мм / з. Например, при обработке авиационных деталей из алюминиевого сплава скорость резки увеличивается с традиционных 800 м / мин до 2000 м / мин, а количество подаваемого материала разумно регулируется в то же время, эффективность обработки может быть увеличена более чем на 50%. Выберите соответствующую глубину резки: в соответствии с предпосылкой обеспечения точности обработки и качества поверхности деталей из алюминиевого сплава с ЧПУ глубина резки может быть соответствующим образом увеличена. Для шероховатости можно использовать большую глубину резки для быстрого удаления припуска; для отделки соответствующая глубина резки может быть определена в соответствии с требованиями точности и требованиями к шероховатости поверхности деталей. Например, при черновой обработке форм из алюминиевого сплава глубина резки может быть установлена на 3-5 мм, а при отделке глубина резки может контролироваться на 0,1-0,3 мм. 2. Примите передовое оборудование и технологии обработки Высокоскоростной обрабатывающий центр: Высокоскоростная и высокоскоростная система подачи: используйте обрабатывающий центр с ЧПУ с высокой скоростью шпинделя и высокой скоростью подачи. Высокоскоростной шпиндель может достичь более высокой скорости резки и улучшить скорость удаления материала. Высокая скорость подачи может обрабатывать больше поверхностей за единицу времени и сократить цикл обработки. Например, у некоторых высокопроизводительных обрабатывающих центров с ЧПУ скорость шпинделя может достигать более 40000р / мин, скорость подачи может достигать более 60 м / мин, может значительно повысить эффективность обработки при обработке деталей из алюминиевого сплава. Высокоточная и высокопрочная структура: высокоточная и высокопрочная структура высокоскоростного обрабатывающего центра может обеспечить точность и стабильность обработки. Высокоточная система позиционирования координат может достичь точности обработки на микронном уровне и сократить время повторной обработки или коррекции, вызванное ошибками точности.