При прецизионной обработке листового металла, во избежание коррозии во время работы, меры могут быть приняты из аспектов выбора материала, управления процессом обработки, обработки поверхности, контроля окружающей среды и т. д., а именно: 000 @ 000 выбор материала Коррозионностойкие материалы: в соответствии с условиями использования и требованиями к производительности деталей из листового металла, выберите соответствующие коррозионностойкие материалы. Например, в среде влажных или коррозионных сред, таких как кислота и щелочь, можно выбрать нержавеющую сталь. Среди них нержавеющая сталь 304 имеет хорошую коррозионную стойкость и универсальность. Нержавеющая сталь 316 имеет лучшую коррозионную стойкость и стойкость к хлоридно-ионной коррозии из-за добавления молибдена. В некоторых случаях, когда требуется вес и требуется определенная коррозионная стойкость, можно выбрать алюминиевый сплав, такой как алюминиевый сплав 5052, который имеет лучшую коррозионную стойкость. Проверьте качество материалов: убедитесь, что качество приобретенных листовых материалов соответствует требованиям, и нет дефектов поверхности, примесей и других факторов, которые могут вызвать коррозию. Прежде чем материалы будут помещены на хранение, необходимо провести строгие проверки, включая проверку внешнего вида, анализ химического состава, тестирование физических свойств и т. д., чтобы предотвратить попадание неквалифицированных материалов в обрабатывающее звено. Управление процессом обработки Оптимизируйте процесс резки: Во время процесса резки следует выбирать соответствующие методы и параметры резки, чтобы уменьшить тепловое воздействие резки и шероховатость поверхности. Например, лазерная резка обладает преимуществами высокой точности резки и небольшой зоны термического воздействия, что может эффективно снизить окисление поверхности и микроскопические дефекты, вызванные резкой, и снизить риск коррозии. В то же время контролируйте скорость резки и мощность, чтобы избежать таких проблем, как перегрев и прилипание шлака к режущей поверхности, и предотвратите превращение этих деталей в источник коррозии. Уменьшите технологическое напряжение: в процессе формования гибки листового металла, штамповки и т. д. необходимо разумно контролировать параметры обработки, чтобы избежать чрезмерного напряжения. Поскольку детали с концентрацией напряжений подвержены коррозионному растрескиванию при последующем использовании. Например, за счет оптимизации конструкции пресс-формы, корректировки скорости штамповки и давления и т. д. детали из листового металла подвергаются равномерному напряжению в процессе формования, а концентрация напряжений снижается. Поддерживайте чистоту технологической среды: обрабатывающий цех должен быть чистым, чтобы пыль, масло, кислота, щелочь и другие коррозионные вещества не контактировали с деталями из листового металла. Регулярно очищайте технологическое оборудование и рабочую зону, чтобы мусор и коррозионные среды не прилипали к поверхности листового металла во время обработки и не вызывали коррозию. Обработка поверхности Пассивирующая обработка: для деталей из листового металла из нержавеющей стали и других материалов пассивирующая обработка является широко используемым антикоррозионным методом. Пропитывая детали из листового металла в пассивирующем растворе, на их поверхности образуется плотная пассивирующая пленка для повышения коррозионной стойкости. Например, пассивирующая обработка смешанным раствором азотной кислоты и фтористоводородной кислоты может эффективно удалять примеси, такие как ионы железа, на поверхности нержавеющей стали и образовывать стабильную пассивирующую пленку. Гальваническая обработка: Гальванизация - это нанесение слоя металла или сплава на поверхности деталей из листового металла, таких как никелирование, гальванизация, цинкование и т. д., чтобы изолировать контакт между внешней коррозионной средой и подложкой из листового металла. Например, оцинкованный слой имеет хорошую коррозионную стойкость и экономическую эффективность и широко используется для защиты различных деталей из листового металла. Во время процесса гальванического покрытия необходимо строго контролировать параметры процесса гальванического покрытия, такие как состав ванны, температура, плотность тока и т. Д., Чтобы обеспечить равномерность, плотность и пустоту покрытия.