Внутренний рынок обработки листового металла расцвел, и есть много зрелых решений на выбор. В оборудовании для формовки листового металла со средним сердечником по-прежнему доминируют гибочные станки с числовым управлением в сочетании с роботами, хотя оно может в определенной степени снизить трудозатраты и трудоемкость, но обучение новым заготовкам, гибкое и эффективное преобразование гибочных форм и т. д. по-прежнему требуют ручного вмешательства, и более зрелого и надежного решения не существует. Специально для многообразных, индивидуальных и высокоточных производственных требований завершение интеллектуальных заводов по-прежнему не так удовлетворительно. И появился четырехсторонний складной блок. Благодаря своим высокотехнологичным технологиям, таким как односторонняя гибка, автоматическая замена пресс-формы и взятие материала для перегородки, он успешно преодолел барьеры и помог интеллектуальной фабрике по обработке листового металла эффективно и безопасно соединять гибкое, экологичное и беспилотное производство. Гибочные роботы и автоматизация - выбор многих компаний для инвестиций, чтобы улучшить качество производства, улучшить рабочую среду и компенсировать нехватку рабочих. Многие люди думают, что покупка роботов в основном предназначена для замены рабочих, но на самом деле мы редко видим случаи, когда покупка роботов приводит к увольнению сотрудников. Предрассудки, которые мы получаем о роботах из СМИ, заключаются в том, что основная задача роботов - заменить рабочих-людей. Влияние производительности гибочных пластин на качество гибочных деталей в основном проявляется в двух аспектах: в реальном производстве мы обнаружили, что даже у разных партий и разных производителей материалов будут колебания производительности, условия напряжения и отскока также различны, что напрямую приводит к нестабильности точности гибочных деталей. Колебание толщины материала в пределах верхнего и нижнего допусков также является причиной влияния на точность. Даже если для гибки используется один и тот же гибочный штамп, размер и форма полученной заготовки также различаются. Когда процесс гибки увеличивается, кумулятивная погрешность каждого процесса увеличивается. Кроме того, различная последовательность расположения до и после процесса также оказывает большое влияние на точность. Обычно следуйте порядку короткой стороны после длинной стороны, сначала периферийной, а затем средней, сначала частичной, а затем цельной. Следует учитывать интерференцию между пресс-формой и заготовкой, а последовательность гибки должна быть разумно организована. Последовательность гибки не статична. Последовательность обработки должна быть соответствующим образом скорректирована в соответствии с формой гибки или препятствиями на заготовке. Механические свойства материала, механические свойства материала относятся к прочности на сдвиг, прочности на растяжение и удлинению точки выхода материала. Из-за различных типов и классов материалов его механические свойства также различны, и есть колебания с различными партиями. (2) Качество поверхности материала, толщина пластины и качество поверхности оказывают большее влияние на отскок. Если поверхность материала неровная, бугристая или посторонняя материя, во время изгиба будет создаваться концентрация напряжений, что оказывает большее влияние на отскок. (3) Относительный радиус изгиба R / T (4) Угол изгиба, чем больше угол, тем больше площадь деформации и больше значение отскока. Но угол изгиба не имеет ничего общего с отскоком радиуса изгиба. (5) Влияние точности оборудования и скорости гибки, например, в процессе гибки U-образных деталей, из-за различных факторов, таких как размер тоннажа гибочного станка и рабочая скорость, размер гибки изменится.