Во время обработки шкафов распределительных коробок предотвращение неправильных краев (то есть таких проблем, как неравномерное, неравномерное или смещение положения корпуса коробки) является ключом к обеспечению качества продукции и точности установки. Ниже приведены некоторые эффективные профилактические меры: 1. Точный дизайн на этапе проектирования и планирования: На этапе проектирования обработки шкафа распределительных коробок следует убедиться, что такие детали, как размер, форма и интерфейс шкафа распределительных коробок, точны, чтобы уменьшить источники ошибок при обработке. Разумный выбор материала: в соответствии с условиями использования и требованиями выберите подходящие материалы, чтобы обеспечить достаточную прочность и стабильность материалов, чтобы противостоять деформации во время обработки и транспортировки. 000 @ 000 II. Контроль процесса обработки Точная резка: обработка шкафа распределительной коробки использует высокоточное режущее оборудование (такое как лазерная резка, пуансон с числовым программным управлением и т. д.) для резки, чтобы гарантировать точность размера материала. Стандартизированная работа: операторы должны быть профессионально обучены, знакомы с процедурами работы оборудования и требованиями к технологиям обработки и работать в строгом соответствии со стандартными процедурами. Регулярная калибровка оборудования: регулярная калибровка и техническое обслуживание технологического оборудования для обеспечения точности и стабильности оборудования и предотвращения ошибок обработки, вызванных проблемами с оборудованием. III. Сборка и сварка Точная сборка: в процессе сборки должно быть гарантировано, что сотрудничество между различными компонентами тесное, а положение точное. Специальные приспособления и инструменты позиционирования используются для повышения точности сборки. Разумная сварка: обработка шкафа распределительной коробки Для деталей, которые необходимо сваривать, должны быть выбраны соответствующие методы и параметры сварки для обеспечения качества сварки. В то же время для уменьшения деформации и несоосности сварки следует принимать разумную последовательность сварки и меры контроля деформации, такие как симметричная сварка, секционная сварка и т. д. Обработка после сварки: после завершения сварки сварной шов следует полировать, очищать и выполнять другие работы после обработки, чтобы гарантировать, что сварной шов плоский, красивый и без трещин, включения шлака и других дефектов. IV. Проверка и контроль качества Строгий контроль: в процессе обработки и сборки следует установить несколько точек контроля качества для проверки ключевых размеров и качества внешнего вида. Если проблемы обнаружены, их следует своевременно устранить, чтобы гарантировать, что качество продукции соответствует стандартным требованиям. Отслеживаемость записи: установите систему записи качества звука для записи ключевых параметров и результатов проверки в процессе обработки. Легко отследить причину проблемы и постоянное улучшение. V. Другие меры предосторожности Транспортировка и хранение: во время транспортировки и хранения должны быть приняты соответствующие меры для защиты шкафа распределительной коробки от повреждений и деформации. Например, использование специальных упаковочных коробок, опорных пластин и т. д. Установка на месте: при установке на месте операция должна выполняться строго в соответствии с инструкциями по установке и чертежами. Убедитесь, что установочное положение шкафа распределительной коробки точно и надежно установлено.