Как прецизионное обрабатывающее оборудование, ежедневное техническое обслуживание токарных станков с ЧПУ напрямую влияет на точность обработки и срок службы оборудования. Частота отказов может быть значительно снижена за счет стандартизированного технического обслуживания. Ниже приведены практические советы по техническому обслуживанию:

1, токарный станок с числовым программным управлением с ЧПУ ежедневная очистка имеет важное значение

Каждый день очищайте движущиеся части, такие как направляющие и ведущие винты, перед началом работы, чтобы мусор не царапал поверхность. Используйте пылесос или мягкую щетку для удаления пыли из электрошкафа, чтобы избежать блокировки рассеивания тепла.

2. Регулярное обслуживание имеет решающее значение

Проверяйте уровень и концентрацию охлаждающей жидкости каждую неделю и своевременно заменяйте поврежденную жидкость. Каждый месяц проверяйте ключевые параметры, такие как радиальное биение шпинделя и усилие блокировки башни, и немедленно корректируйте, если обнаружены какие-либо отклонения.

3, система смазки токарного станка с числовым программным управлением с ЧПУ должна быть осторожной

В соответствии с требованиями руководства добавьте смазочное масло, ориентируясь на то, производит ли масло автоматическое смазочное устройство направляющей рейки нормально. Детали смазки разлагаются и очищаются ежеквартально, чтобы предотвратить блокировку масляного контура шламом.

4. Электротехническое обслуживание не следует игнорировать

Регулярно проверяйте, не устаревает ли изоляционный слой кабеля, закрепляйте клеммы. Резервируйте программы числового управления и системные параметры для предотвращения потери данных из-за случайного сбоя питания.

5, токарный станок с числовым программным управлением, экологический контроль должен быть на месте

Контролируйте температуру в мастерской на уровне 20-25 C и поддерживайте влажность на уровне 40% -60%. Установите противоударные прокладки для снижения вибрации и предотвращения попадания прямых солнечных лучей.

6. Обучение персонала основа

Установите стандартизированные операционные процедуры, новобранцы должны пройти принципы оборудования и обучение техническому обслуживанию. Важные реестры записей узлов технического обслуживания для формирования отслеживаемых файлов технического обслуживания.

Реализуя вышеуказанные меры, можно снизить отказы оборудования более чем на 40%, а срок службы шпинделя можно продлить до 8-10 лет. Рекомендуется в сочетании с руководством по эксплуатации оборудования составить индивидуальный план технического обслуживания, а при необходимости поручить оригинальному заводу проводить ежегодную тонкую настройку калибровки.