Под вълната на Industry 4.0, CNC цифровите стругове за управление преоформят прецизните стандарти за обработка чрез интелигентни надстройки. Новото поколение оборудване дълбоко интегрира алгоритми за изкуствен интелект, цифрови близнаци и технологии за Интернет на нещата, за да изтласка точността на обработката до нова височина на нано ниво.

Интелигентният център за решения задвижва прецизната еволюция

Въз основа на платформата за изчисление на ръба, стругът е оборудван с мултисензорна система за синтез, която да събира повече от 120 динамични параметри като вибрации и термична деформация в реално време. Моделът за прогнозиране, изграден чрез машинно обучение, може автоматично да компенсира микроскопичната деформация от 0,001 мм, а грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.2μm, което е 5 пъти по-високо от това на традиционното оборудване.

Адаптивната обработка пробива границите на процеса

Иновативната система за идентификация на материали, съчетана с технология за откриване на акустични емисии, позволява на струга автоматично да идентифицира материалните характеристики на обработващия детайл. С схемата на параметрите от милионни нива в базата данни на процесите, стратегията за рязане може да бъде динамично регулирана, за да се постигне 40% увеличение на ефективността на difficult-to-machine материали като титанови сплави и 35% увеличение на живота на инструмента.

Прогнозната поддръжка реконструира устойчивостта на производството

След като оборудването е свързано с Индустриалния интернет на нещата, симулирането на пълния жизнен цикъл се извършва чрез цифровия близнак. Алгоритъмът на AI предвижда 78% от потенциалните повреди 2 седмици предварително и намалява разходите за поддръжка с 30%. След като компания за авточасти приложи схемата, цялостният процент на използване на оборудването скочи от 68% на 89%.

Сътрудничеството между човека и машината определя фабриката на бъдещето

Интерфейсът за добавена реалност е безпроблемно свързан със съвместния робот, а операторът може да завърши програмирането на сложни части чрез контрол на жестове. Реалното измерване на авиационна компания показва, че новият интелигентен струг е намалил пробния производствен цикъл на нови продукти с 60%, а процентът на преминаване на първата партида проби е надхвърлил 99,8%.

Тази интелигентна революция не само освежава рекорда за точност на обработката, но също така изковава CNC струговете във възприемаеми и мислещи интелигентни крайни точки чрез система за вземане на решения, базирана на данни, осигурявайки основна поддръжка на оборудването за производство от висок клас.