[1], щамповане на части разумен подбор на оборудване, в съответствие с действителния производствен процес на щамповане налягане, матрицата структура и височина и много други аспекти на анализа, съществуващите производствени съоръжения са комбинирани, прилагането на съоръжения и матрицата дизайн работа е тясно свързана. Необходимо е да се формулират съответните изисквания за проектиране в съответствие със съответния дизайн и да се определи вида на оборудването. Ако прилагането на производствено оборудване е малко, щамповане, свързани с изчислителни стойности са малки, но когато спецификациите на формата са големи, съоръженията, които трябва да бъдат избрани са относително големи. Изберете в съответствие с действителните спецификации на формата и изберете оборудването, което отговаря на височината и размера на дупката за изтичане. Дизайнът на калъпа трябва да обърне внимание на тези аспекти: първо удар на налягането и баланса на калъпа; второ, изчислете данните и калибрирайте съответната мощност; накрая, при огъване и други процеси, за качеството на частите, производственият процес трябва да бъде калибриран, така че производството на автомобилни части да може да продължи гладко. Тялото на автомобила, вътрешният механизъм и седалките на каретата се произвеждат от процеса на щамповане на стоманени плочи. Производственият процес на автомобилни хардуерни щамповане на части е основната техническа способност на автомобилното производство, което след това определя производителността на разходите и външния вид на автомобилното тяло. По-интуитивната част от състава на автомобила е тялото на автомобила, което също е важна част от автомобила. Производственият процес на автомобили е пряко свързан с обслужващия цикъл на автомобили, а щамповане на производствения процес на автомобилни части се подобрява. Процесът на щамповане е важна конкурентоспособност в автомобилната индустрия. [2], изискванията за избор на материали на щамповане на части форми 1. Видът на материалния избор на щамповане на части форми. Понастоящем щамповане на части форми производствени материали могат да бъдат грубо разделени на: циментиран карбид, твърд циментиран карбид, сплав на база цинк, сплав с ниска точка на топене, полимер материал, алуминиев бронз и др., което реализира тенденцията на развитие на различни форми на щамповане на части форми и различни видове материали. Най-общо казано, производственият процес на щамповане на части форми преминава главно през три аспекта: определяне на условията на работа, определяне на стоманени класове и обработка. При действителната обработка, за да се определи рационалното приложение на щамповане на матрици производствени материали, тя се изследва от нивото на много елементи на щамповане на матрици производство. 2. Условията за подбор на материали на щамповане на матрици, съчетани с условията за подбор на материали на щамповане на матрици, изискванията са обобщени, както следва: (1) Определянето на приложимата среда на матрицата. Като спомагателен модел за производство на автомобили, механични части и др., матрицата винаги е придружена от всички аспекти на действителното производство. За да се избегне проблемът с временното увреждане на матрицата при действителното използване на матрицата, при избора на материали е необходимо да се направи разумен избор на матрици материали в съответствие с действителната среда на приложение. Ако средата за приложение на матрици е с висока температура, материалът от твърд циментиран карбид и циментиран карбид може да Ако матрицата се използва в силно корозивна и оксидираща среда в по-късен етап, полимерни материали, циментиран карбид и други материали могат да бъдат използвани като опция. (2) Прецизни условия за производство на матрица. Щамповане матрица, по време на действителния производствен период, трябва да бъде изчерпателно оценен в съответствие с действителната ситуация на щамповане на продукта обработка в по-късен етап. Ако щамповане матрица се използва главно за производство на автомобилни щамповане в по-късен етап, производство на матрицата трябва да се извършва с гъвкаво рязане и добри материали за гъвкавост като обработка на продукта, включително: цинкови базирани сплави, сплави с ниска точка на топене и др. Този стандарт за подбор е главно за удобство на преработващия персонал. По време на периода на обработка и производство, матрицата за щамповане може да бъде произведена и местното прецизно третиране