Бизнес процесът и текущото състояние на листовата промишленост

Според определение в чуждестранно професионално списание ламарината може да се определи като цялостен процес на студена работа за метални листове (обикновено под 6 мм), включително рязане, пробиване / рязане / композит, сгъване, заваряване, нитиране, сливане, формоване (като автомобилно тяло) и т.н. Нейната забележима особеност е, че дебелината на една и съща част е последователна. Общо казано, основното оборудване на фабрика за листове включва машина за рязане, машина за пробиване / лазер с ЦПУ, плазма, машина за рязане с водна струя / композитна машина, машина за огъване и различни спомагателни съоръжения като развуквач, изравняваща машина, машина за обезвреждане, машина за точково заваряване и др.

Производствен процес на фабриката за листове: Работата на отделите в фабриките за листове не се различава много от тази на общите производствени предприятия, Тук въвеждаме само производствения процес на продуктите в цеха. Обикновено трите най-важни стъпки във фабриката за листове са рязане, пробиване / рязане и сгъване.

1.Първата стъпка е процесът на рязане на материала (известен още като рязане на материала).Обикновено работниците на място ще използват машина за рязане на подходящия размер на частите материали от големи плочи въз основа на разгъващата се диаграма, предоставена от отдела. Ако това е ударна преса, трябва да се има предвид мъртвата зона на скобата. След рязане работниците ще маркират номера на частта на повърхността на всяко парче материал с маркер писалка.

Забележка: Някои фабрики нямат тази стъпка на обработка и директно оформление на стандартни листове, последвано от директна обработка на щамповане / рязане.

След това материалът ще бъде изпратен на машината за пробиване / рязане с ЦПУ за пробиване / рязане процеси. В този процес е необходимо да се разработят кодове за обработените части. В днешно време повечето производители на машинни инструменти предоставят софтуер за автоматично програмиране (местните производители почти винаги си сътрудничат с чуждестранни софтуерни компании за продажби, така че те нямат собствен екип за разработка на софтуер), което значително улеснява програмиращите инженери. Факторите, които инженерите за програмиране на щамповане / рязане трябва да вземат предвид, са използването на листове, режещи инструменти, ефективност, точност и други въпроси. След завършване на щамповането/рязането частите се отстраняват от микровръзки и след това се изпращат в огъващата машина за огъване.

3.В процеса на огъване основните съображения са избор на инструмент, ред на огъване, компенсация на огъване, смущения на огъване и др. Обикновено софтуерът за програмиране на огъване се продава на случаен принцип, но повечето машини за огъване в Китай все още са ръчно програмирани, често разчитайки твърде много на опита на учителите.От друга страна, изискванията за производствения процес в Китай все още имат определено разстояние в сравнение с чуждестранните страни, така че ефективността не е подобрена и производителността на машините за огъване не е максимална.

И накрая, в зависимост от ситуацията на продукта, може да се наложи да се извършат заваряване, полиране, боядисване, монтаж, опаковане и други процеси, които няма да бъдат описани тук.

Настоящото положение на ламарината!

1. Търсенето на производствен капацитет се е увеличило. Китай постепенно се превръща в международен производствен център и с непрекъснатото увеличаване на чуждестранните инвестиции търсенето на възможности за обработка на метали непрекъснато се увеличава.В металообработващата промишленост електрическите контролни кутии, корпусите на машините и други компоненти обикновено са части от ламарина, така че търсенето на възможности за обработка на ламарина също непрекъснато се увеличава.

2. Що се отнася до обработката на листове, прецизността в рамките на няколко нишки е доста често срещана, а сложността на процеса също е относително висока, като някои части дори достигат десетки процеси. Така че предприятията за обработка на листове обикновено се нуждаят от различни видове механично оборудване, за да отговарят на различни изисквания за процеса. Прецизността на пробиването на ламарина обикновено е в рамките на & # 177; Около 0,1 мм, точността на огъване обикновено може да достигне & # 177; 0.5 мм.

3.Висока печалба: печатането обикновено може да достигне около 30%, докато лазерното рязане може да достигне 50% или дори повече.

4. Има няколко основни характеристики на местната ламаринена промишленост в обобщение: оборудването не е толкова ефективно, колкото развитите страни, точността не е толкова точна, колкото другите, и най-важното е, че професионалните умения на персонала за научноизследователска и развойна дейност и производствените техници са все още в ранен етап. Добрата технология е в съзнанието на учителите, а механизмът за обучение е все още в прост етап на обучение по експлоатация на машините. Все още няма професионален и устойчив индустриален стандарт, така че е трудно да се отговори на нуждите на международните клиенти от висок клас, което води до ситуация, в която не можем да произвеждаме поръчки.

1. Ръководител на отдел: Водете техническия екип или екипа на проекта да завърши разработването и разработването на продукти навреме, с качество и количество, както и производството, пускането и промяната на технологиите на процесите.Подреждайте, инспектирайте и коригирайте напредъка на проекта, за да отговори на нуждите на производството и клиентите, като гарантирате, че изискванията на процесните документи могат да увеличат интересите на компанията (включително контрол на производствените разходи, оптимизация на процеса за подобряване на ефективността на производството, ефективна и навременна стандартна система за управление на разходите и котировка).Помогнете на различни отдели в тяхната работа, вземете разумни мерки за проследяване на работното съдържание на техническия екип и подобряване на работната среда, за да насърчите индивидуалния растеж на техническия екип.

2. инженер по технологични процеси: отговаря за производството и издаването на списъци с материали, алтернативни материали, процесни документи / технически спецификации и инженерни промени; техническа помощ на производствения обект; Комуникиране на процесни и технически проблеми с клиентите; Оптимизиране на производствените процеси;

3. Инженер по ценообразуване: Създайте стандартна система за счетоводство на разходите и я актуализирайте своевременно въз основа на материални и пазарни промени.

Взема решения за "екипа за преглед на поръчките" и носи отговорност за ценовата конфиденциалност за защита на интересите на компанията;

4. инженер на мухъл: Преглед и потвърждаване на рационалността на плана на мухъла, проследяване на напредъка на мухъла, създаване на стандартизирани ръководства за работа за употреба, предоставяне на насоки на място за производство и поддържане на базата данни за мухъл;

5. програмист с ЦПУ: отговорен за програмирането на програми с ЦПУ, осигуряване на максимално използване на материала чрез програмиране, правилно подбор на материали, поддържане на базата данни за цифрови формове и своевременно завършване на производствените договорености с ЦПУ.

6. проектант: отговаря за разработването на чертежи на клиентите, съставянето на процесни документи и развитието към посоката на инженерите;

7. секретар: Отговаря за управлението на издаването на технически документи, управлението на кодирането на продуктите, предаването на документи между отделите, статистиката на данните и ежедневната административна работа на отдела.

3,IE бизнес процес

1. Разработване на нови продукти (разработване на проби):

Нашата компания е тип обработка Когато отделът по продажби обсъжда нови продукти с клиентите, те обикновено предоставят технически документи. Отделът организира екип по проекта, който да анализира продуктовите процеси, БОМ и други въпроси въз основа на технически документи / образци. В същото време стандартните разходи се изчисляват и изпращат на екипа за преглед на поръчките.

След като МРБ реши да приеме поръчката, техническият екип започва да произвежда и конвертира техническите документи на клиента, да закупи пробни материали, да организира разработване на проби и пробно производство, а процесният инженер проследява целия процес от производството на технологични документи на процеса до техническите насоки на място за разработване на проби и пробно производство. Ръководителят на проекта трябва да участва и проследява напредъка на проекта, както и проблемите с обратната връзка и напредъка към мениджъра на Когато има проблеми с процеса или оборудването, трябва да се направи своевременна комуникация и подобрение с техническия отдел на клиента, а отделът по продажбите трябва да бъде информиран едновременно.

След като премине първоначалната проверка на пробното производство, преди дребномащабното производство, процесният инженер трябва да завърши производството на всички необходими производствени технически документи (технически изисквания на процеса/списък на заместващи материали/стандартни работни часове/стандартни разходи/стандартен процес маршрут/данни...) и да ги предаде на контролирания DCC.

По време на първата партида от масовото производство процесните инженери наблюдават и насочват производствения персонал на първа линия и надзорниците на място да работят правилно. Ако има отклонения в "работния процес" и "стандартното работно време", техническите документи трябва да бъдат коригирани своевременно. Ако партидните материали са дефектни по време на масовото производство, трябва да се договорят решения с доставчика.

След първата партида масово производство основно се определят стандартните разходи и стандартното работно време, които се предоставят на финансовия отдел за счетоводство на разходите и като инструмент за планиране и планиране, завършване на процеса от отваряне на проби до масово производство. Тук се подчертава, че отговорният инженер трябва да участва в целия процес, като се гарантира, че персоналът на фронтовата линия може да произвежда ефективно и точно, и контролира дефектите в качеството на продуктовия процес преди втората партида масово производство.

2. Продукти, които вече са в масово производство:

Поради факта, че процесът и техническите документи вече са изготвени на малки партиди в ранния етап, основно няма какво да се направи.Важно е обаче да се отбележи потвърждението и пускането на промените в дизайна, да се наблюдават съответните отдели, за да се гарантира производството на квалифицирани продукти, и да се работи с производствени инженери за оптимизиране на производствените процеси и проектни тела за подобряване на производствената ефективност и намаляване на производствените разходи.

4,Управление на информацията за PIE:

1. Сигурност и поверителност на техническите документи:

Отделът МИС използва технически средства за предотвратяване на незаконно копиране, предотвратяване на незаконно разкриване на техническа информация чрез онлайн качване/изтегляне и имейл, както и предотвратяване на хакери от незаконно нахлуване и кражба на техническа информация чрез управление на мрежата за сигурност; Задаване на разрешения за достъп и модификация за технически документи и задаване на пароли за вход в мрежата;

2. Авторско право на софтуер за дизайн и рисуване:

С нарастващия акцент върху световните софтуерни авторски права / интелектуална собственост, компанията използва всички оригинални дизайнерски софтуер;

3. Архивиране на данни:

Седмични резервни данни, съхранявани дистанционно; Ежедневните архивни данни се съхраняват в сейфа; Разработване на планове за спешно реагиране при бедствия с данни.

5,Ролята на ПИ в провинция Сакаки

Значението на ПИ в предприятията е безспорно. Цялото производство и производство, планиране на ПЧ системи, доставки, аутсорсинг, инвентаризация и качествена работа трябва да се основават на техническите документи на ПИ. Следователно точността и сериозността на документите на ПИ не са просто шега. След като едно бизнес пътуване е погрешно, причинява дефекти на партидите или скрап на продукти, загубите за предприятието са трудни за оценка.Ако това засяга клиентите

Времето за доставка на клиента е довело до намаляване на удовлетвореността на клиентите, а увеличаването или намаляването на последващите поръчки е причинило големи проблеми за ГМ и отдела продажби.

Само чрез формиране на добри работни навици от фундаментално чувство за отговорност и отношение в работата и постоянно подобряване на техническата документална система предприятията могат да се придвижат към успеха!