За да се гарантира, че машинната обработка на вала на шината може да бъде завършена на машинния център за прецизно струговане, се приема метод на затягане "един връх, една скоба" според неговите структурни характеристики.Добавя се четвъртата ос индексираща глава на машинния център за прецизно струговане и ключодът се смилан според определени изисквания на процеса. Поради сложността на целия процес на частите, тази статия разяснява само съдържанието, свързано с фрезоването на правоъгълни шини. 1,Анализ на методите на преработка

Материалът на детайла е 40а и прецизното струговане е добро. Преди фрезоване с ЦПУ всички части на детайла, с изключение на шината, са изрязани и обработени, включително 2 еталонни отвора.

При фрезоване на правоъгълни шини може да се използва инсталация за позициониране "един връх, една скоба". Ключът за обработка на правоъгълната шина на тази част върху прецизно стругов машинен център е да се реши проблемът с индексирането при фрезоване на правоъгълния ключ.Може да се използва универсалната индексираща глава с ЦПУ, конфигурирана в прецизния машинен център за струговане. Когато детайлът се върти под определен ъгъл, след като позиционирането на крайната мелница е завършено, той работи успоредно на аксиалната посока на детайла веднъж. Обработеният детайл се върти последователно, а крайният мелник се движи аксиално последователно, след няколко цикъла може да се смила правоъгълна шина. При прецизната стругова обработка, програмирането на макропрограмите и подрутинните повиквания могат да се използват за намаляване на недостатъците на прекалено дълги програми за обработка с ЦПУ.

2,Процесът на обработка и свързаните с тях макропрограми

За да се подобри ефективността на рязане, се избира фреза с голям диаметър колкото е възможно.Благодарение на тесния ключодържател, според изискванията за размера на процеса на чертеж, се избира твърда карбидна крайна фреза с диаметър 8 мм.

Приемане на инсталация за позициониране "един връх, един клип". Инсталирайте опашката и универсалната индексираща глава на фрезовата машина и инсталирайте детайла между опашката и универсалната индексираща глава.

Поради факта, че максималната дълбочина на контура по време на фрезоване е само около 3 мм, фрезоването може да се извърши чрез спускане на инструмента веднъж до дълбочината на контура на жлеба, със скорост на шпиндела 1500 р/мин и скорост на подаване 150мм/мин. Поради факта, че размерът на рязане за първото преминаване на всеки ключодържател е максималният, той може да бъде малко по-бавен; За да се постигне висока ефективност, скоростта на подаване може да се увеличи за други преминавания за инструменти.

За удобство на подравняването и програмирането на инструмента, произходът на координатната система на детайла е зададен в лявата крайна ос на оста на детайла, показана на фигура 1. За по-лесно обяснение, ако приемем, че фрезоването започва от лявата страна на фрезовия ключ и продължава до дясната страна на фрезовия ключ, детайлът се върти обратно на часовниковата стрелка чрез индексиране Целият процес на фрезоване на ключ е разделен на следните етапи:

(1) Лявата страна на фрезовия ключ Кай

Началното положение при фрезоване на лявата страна на ключодържателя, където лявата страна на ключодържателя е във вертикално положение, както е показано на фигура 4.Координатата на позицията на инструмента е С=2л * аркосл1=20.616; Y=8/2+8/2=8。 Фрезоване на цялата шина по оста Х с фреза

(2) Завъртете долния ляв ъгъл на ключалката до горната позиция

Поради използването на мелница с плоско дъно, когато детайлът се завърта обратно на часовниковата стрелка от начално положение 11 до позицията, показана на фигура 5, ако се изисква фрезоване, за фрезоване може да се използва само долният ляв ъгъл на крайната мелница.Размерът на фрезоването е твърде малък, така че този процес не е фрезоване, а детайлът се върти само на място. В тази точка координатната стойност на точката на рязане е Z = 21; Y=4。

(3) Процес на фрезоване на дъното на слота

Поради използването на крайна мелница с плоско дъно, когато детайлът продължава да се върти обратно на часовниковата стрелка от позиция 5 до позиция 6, позицията на фрезоване на крайната мелница постепенно преминава от долния ляв ъгъл на инструмента към средната позиция в долната част на инструмента, показана на фигура 6 за фрезоване.

За да се избегне смущения между инструмента и детайла, позицията на инструмента трябва да се променя, докато детайлът се върти. Координатната стойност на точката на рязане е 21мм; Стойността варира в зависимост от въртенето на детайла. Промяна от Y=4 на Y=-4.

Когато детайлът продължава да се върти обратно на часовниковата стрелка от позиция 6 до долния десен ъгъл на ключодържателя на фигура 7, който е непосредствено над него, позицията на фрезоване на крайната мелница постепенно преминава от средното положение в долния десен ъгъл позиция, показана на фигура 7 за фрезоване. В тази точка координатната стойност на точката на рязане Z = 2I; Y= 4。

Целият процес включва завъртане на детайла през 23. При всеки малък ъгъл фрезата смила цялото дъно на жлеба на шината по оста Х.

(4) Завъртете празната дясна страна на ключодържателя във вертикално положение

По време на процеса на завъртане на детайла обратно на часовниковата стрелка от позиция 7 до позицията, показана на фигура 8, ако се изисква фрезоване, само страничният ръб в долния десен ъгъл на крайната мелница трябва да бъде леко фрезован.

(5) фрезоване на дясната страна на ключодържателя и накрая фрезоване на дясната страна на ключодържателя, По това време дясната страна на ключодържателя е във вертикално положение, а координатата на позицията на инструмента е Y=-8.

Фрезачката реже цялата дясна страна на жлеба на шината по посока на оста Х.

По време на целия процес на обработка от фигура 4 до фигура 8, с изключение на процеса на фрезоване на дъното на жлебовете, всички останали етапи могат да бъдат завършени с проста команда. Така че следното ще даде само някои обяснения за макропрограмата за фрезоване на дъното на слот.

В процеса на фрезоване на дъното на слота, като се приеме, че детайлът се върти само обратно на часовниковата стрелка, общото въртене на всяко дъно на ключалката е само 2, а общото изместване в посока Следователно се получава приблизителната връзка между ъгъла на въртене θ и изместването

Тук е написана макропрограма с помощта на цифровата система за управление на серията Произходът на координатната система на детайла е зададен в левия край на оста на шината, показана на фигура 1. По-долу е пример за макропрограма за фрезоване на дъното на слота:

За да се гарантира, че машинната обработка на вала на шината може да бъде завършена на машинния център за прецизно струговане, се приема метод на затягане "един връх, една скоба" според неговите структурни характеристики.Добавя се четвъртата ос индексираща глава на машинния център за прецизно струговане и ключодът се смилан според определени изисквания на процеса.