При машинната обработка на резби как да се определят параметрите на рязане на резби вероятно е избран от много оператори на фронтовата линия въз основа на опита. Безспорно е, че практикуващите могат постепенно да изследват и намират параметри на рязане, които са в съответствие с действителното производство на предприятията чрез внимателно наблюдение с течение на времето.Въпреки това, за повечето практикуващи е необходимо допълнително да овладеят някои емпирични формули за рязане на резби, за да се вземат бързо предпазните мерки при обработката на рязане на резби.

Помислете за това, в целия процес на обработка с ЦПУ обработката на резба е най-сложната и включва най-много формули. Например, каква е ширината на инструмента за рязане на слотове, който трябва да бъде избран за обработка на режещия жлеб на резбата? Как да изчислим основния диаметър, малкия диаметър и диаметъра на наклона във външните нишки? Колко вътрешни сондажи са пробити? Каква е скоростта на шпиндела на резбата, която трябва да се вземе? Как трябва да се обработват леви и многорезбови резби? Колко пъти се подава резбата и каква е радиалната скорост на подаване за всеки инструмент?

За някои практикуващи те може да са много познати, но за начинаещи, намират ли го за сложно? Съществува ли и това, че се обработва само въз основа на опита на учителя-майстор? Целта на написването на тази статия е да изброя и обобщя съответните знания за обикновените триъгълни външни резби в машинната обработка с ЦПУ.

Обработка на нишки

От графиката може да се види, че резачът на резбата е ходил общо 4 пъти, а радиалната скорост на подаване постепенно намалява. Колко намалява всеки път? Ако резачката трябва да работи 3 пъти, 5 пъти и т.н., колко радиално подаване трябва да се вземе за всяко движение? Това е важна тема за обсъждане днес!

Основни параметри на нишките

При действителната обработка външният диаметър на всяка действителна режеща резба е различен. За пластмасови материали, минимален диаметър d2=d-2Н=d-2Х0.65 (0.54) Р, където 0.65 представлява емпиричния коефициент; Максималната скорост на резбования шпиндел е 1200, а 80 е факторът на безопасност, който също е емпирична формула; Скоростта на подаване е f=p за единична нишка и f=S за множество нишки. Горепосочените са най-основните, но ще се съсредоточа върху обяснението на броя на преминаванията и скоростта на подаване за всяка нишка.

При обработката на резба, когато скоростта на подаване непрекъснато намалява, има и формула за изчисляване на скоростта на подаване на всеки път на рязане, както следва

Ос представлява радиалната скорост на подаване всеки път, n представлява броя на преминаванията на инструмента, а j представлява броя на преминаванията на инструмента на един ход. Първият ход е 0.3, последван от 1, 2, 3..., в зависимост от броя на извършените разрези.

Например, за външни резби с стъпка 1,5 мм, обща дълбочина на резбата ап 0,94 мм и 6 преминавания на инструмента, скоростта на подаване за всеки преминаване се изчислява, както следва

Първо рязане: a1=0,94/50,3=0,23 мм;

Второто рязане: а2=0.94/51=0.42мм, със скорост на подаване 0.42-0.23=0.19мм;

Третото рязане: а3=0.94/52=0.59мм, със скорост на подаване 0.59-0.42=0.17мм;

Четвъртото рязане: а4=0.94/53=0.73мм, със скорост на подаване 0.73-0.59=0.14мм;

Петото рязане: а5=0.94/54=0.84мм, със скорост на подаване 0.84-0.73=0.11мм;

Шесто рязане: с скорост на подаване 0.94-0.84=0.10 мм;

За професионалисти, които често включват обработка на нишки, се препоръчва да овладеете горните формули.